降成本是今年動力電池面臨的一大重要課題。降成本的方式很多，涉及各個(gè)環(huán)節(jié)，通過與材料供應(yīng)商協(xié)商談判、切換成本更低的材料是其中重要途徑。

目前四大關(guān)鍵材料正極、負(fù)極、隔膜、電解液占動力電池成本比例分別約為40%、20%、8%、10%，共占據(jù)近80%的成本。能否降低這四大關(guān)鍵材料的成本，對于動力電池而言意義重大。

先看占據(jù)材料成本大頭的正極材料。正極材料成本能否下降，還得從上游原材料說起。

根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)的調(diào)研，2017年新增鋰礦、鋰加工環(huán)節(jié)產(chǎn)能陸續(xù)釋放，供需在2018年下半年將開始緩解，鋰鹽價(jià)格將回落，但不會出現(xiàn)斷崖式下跌。鈷價(jià)方面，鈷礦高度依賴進(jìn)口，加之鋰電池對鈷的需求持續(xù)增長，預(yù)計(jì)2018年鈷價(jià)仍大概率上漲。

今年原材料鋰、鈷的高位價(jià)格將對正極材料價(jià)格形成支撐，不排除三元材料繼續(xù)上漲可能。

當(dāng)然這并不意味著無法控制正極材料成本。目前行業(yè)內(nèi)就有三種降成本方式：一是正極材料企業(yè)讓利。去年表現(xiàn)明顯的是磷酸鐵鋰，一家大型企業(yè)綜合毛利率從2016年43.67%下降至32.5%，下滑11.17個(gè)百分點(diǎn)。今年下游降價(jià)要求及競爭加劇壓力下，進(jìn)一步讓利存在可能。

二是掌控上游原材料。動力電池企業(yè)通過布局鋰資源、鈷資源，以及布局回收利用，自建或找外協(xié)代工鋰鹽及鈷中間產(chǎn)品，從而掌控正極材料成本。

值得一提的是，在干法隔膜技術(shù)提升及能夠滿足動力電池性能需求的基礎(chǔ)上，動力電池企業(yè)為降低成本從濕法隔膜切換使用干法隔膜的趨勢明顯。

調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)干法與濕法隔膜價(jià)格相差約1-1.5元/每平米。以1GWh電池產(chǎn)能所需隔膜用量(不含損耗)為1550-1850萬平米，加工涂覆價(jià)格約1元/每平米計(jì)算，采用干法隔膜制造1GWh的動力電池，相較濕法隔膜至少可節(jié)省1550萬元成本，對大型動力電池制造企業(yè)來說，隔膜成本可降低約40%。

電解液方面，去年主要因?yàn)橐恍╇姵仄髽I(yè)快速崛起，需求量快速擴(kuò)大的同時(shí)，殺價(jià)也很厲害。有些電解液企業(yè)為了搶占市場份額，寧可犧牲利潤來實(shí)現(xiàn)，造成電解液價(jià)格競爭比較慘烈。

今年隨著原材料六氟磷酸鋰的供應(yīng)增加，價(jià)格或?qū)⒂兴抡{(diào)，但幅度放緩;溶劑價(jià)格波動，但對成本影響不大。整體而言，電解液行業(yè)價(jià)格相對透明，配合動力電池下降的空間并不大，預(yù)計(jì)下滑幅度僅5%左右。