對中國用戶來說，購買汽車已經(jīng)不再是一件“可望而不可及”的事。隨著汽車普及率的提升，蓄電池作為重要的汽車元部件也開始受到人們關(guān)注。一只高品質(zhì)的蓄電池是如何誕生的?從設(shè)計研發(fā)、原料把控、生產(chǎn)組裝到質(zhì)量監(jiān)管，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。

先進技術(shù)及優(yōu)質(zhì)原料為品質(zhì)筑基

對于蓄電池來說，設(shè)計研發(fā)乃生命之源，是締造高品質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，也是蓄電池制造商非常重視的環(huán)節(jié)。作為亞洲最大的汽車起動電池制造商之一，駱駝股份在全球設(shè)有多個研發(fā)技術(shù)中心，每年投入大量的研發(fā)費用，現(xiàn)已取得200多項核心及專利技術(shù)。實現(xiàn)駱駝蓄電池壽命提升12.8%以上，蓄電池充電性能提升約15.6%，低溫啟動環(huán)境達到了-30℃，為駱駝蓄電池的“全球品質(zhì)”奠定了堅實的基礎(chǔ)。

除了設(shè)計研發(fā)，蓄電池原料選擇也是駱駝股份十分重視的環(huán)節(jié)。駱駝股份在確定原料供應(yīng)商前，都會對供應(yīng)商進行嚴格的來料檢驗及業(yè)績評級，從原料品質(zhì)、風(fēng)險管理、質(zhì)量問題解決機制等方面進行評估，最終篩選出優(yōu)質(zhì)的原輔材料供應(yīng)商。完善的供方開發(fā)流程、嚴謹?shù)墓┓截浳锲焚|(zhì)檢驗，保障了駱駝蓄電池原材料的優(yōu)質(zhì)性。

蓄電池原材料檢驗流程

國際化生產(chǎn)設(shè)備助品質(zhì)啟程

蓄電池的生產(chǎn)組裝是一個非常復(fù)雜的過程，包括鉛粉制造、板柵鑄造、極板涂填、電池裝配等流程，每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。

為提高生產(chǎn)效率及蓄電池質(zhì)量穩(wěn)定性，駱駝股份引進國外先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，以先進的技術(shù)設(shè)備，嚴格的生產(chǎn)流程，締造出一只只高品質(zhì)的蓄電池。

駱駝蓄電池自動化生產(chǎn)線

嚴格的質(zhì)量管理體系為品質(zhì)護航

高品質(zhì)的產(chǎn)品與高標準的質(zhì)量管理體系更是密不可分。只有通過全方位的質(zhì)檢流程，生產(chǎn)全程跟蹤結(jié)果，把高品質(zhì)具象為對每個細節(jié)的監(jiān)管，讓每一名員工都成為品質(zhì)的捍衛(wèi)者，才能持續(xù)保障高品質(zhì)。

駱駝股份擁有先進的檢測中心，采用先進的檢測儀器，定期監(jiān)測原材料、半成品、成品性能數(shù)據(jù)。同時，生產(chǎn)線大量裝備大量先進的防錯探測裝置，如高壓短路檢測、氣密檢測、大電流檢測、端子錐度/高度探測、標貼成像系統(tǒng)、電池自動稱重系統(tǒng)等。通過探測裝置可以有效剔除生產(chǎn)線的不合格品，把一只只高品質(zhì)的蓄電池送到消費者手中。

綠色理念為品質(zhì)添彩

在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、使用、回收的每一個環(huán)節(jié)中，駱駝股份始終貫徹和執(zhí)行國家對于鉛酸蓄電池行業(yè)的“綠色”理念，斥資上千萬元裝備了先進的環(huán)保設(shè)施，平均取水量及平均廢水生產(chǎn)率均大大優(yōu)于國家清潔生產(chǎn)一、二級標準水平。同時，駱駝股份利用遍布全國的銷售網(wǎng)絡(luò)大力發(fā)展鉛酸電池回收業(yè)務(wù)，形成了全產(chǎn)業(yè)鏈的資源閉環(huán)和循環(huán)利用，有效避免報廢鉛酸電池產(chǎn)品無序流動，為社會的可持續(xù)發(fā)展而努力。

憑借著過硬的品質(zhì)，駱駝蓄電池榮獲“2019年中國質(zhì)量示范品牌100強”榮譽稱號。與東風(fēng)、上汽、一汽等全球主要汽車生產(chǎn)廠家均形成了穩(wěn)定的供需關(guān)系，配套奧迪、紅旗、日產(chǎn)、英菲尼迪等多個品牌車型，并被幾十家主機廠評為A級供應(yīng)商。同時產(chǎn)品遠銷歐洲、美洲、非洲、東南亞等國家和地區(qū)。以駱駝精神致敬卓越，以絕佳品質(zhì)成就國民蓄電池，讓世界看見中國智造。