鋰電材料銅箔分類，鋰電材料銅箔的市場需求。鋰電銅箔是電解銅箔的一種，是鋰離子電池負極材料集流體的主材料，用途是將電池活性物質出現的電流匯集起來，以便形成較大的電流輸出。鋰電材料銅箔的指標直接影響到鋰離子電池的循環性能、能源密度等指標。受益于下游動力鋰電池需求拉動，行業內新增產量短時間內難以釋放，鋰電銅箔景氣度提升。

鋰電材料銅箔分類

(一)按生產工藝可分為電解銅箔和壓延銅箔

電解銅箔即用電解法生產的銅箔，是將銅料溶解制成硫酸銅溶液后，在專業電解設備中將溶液通過直流電電沉積而制成原箔，再對其進行粗化、固化、耐熱層、耐腐蝕層、防氧化層等表面處理，最后經分切、檢測后以處理箔形態出售；壓延銅箔即用壓延法生產的銅箔，是將銅板經過多次重復輥軋而制成原箔，然后根據要求進行除油、粗化、耐熱層處理及防氧化處理等表面處理以處理箔形態出售，或是不經處理以光箔形態出售。

(二)按應用領域可分為電子銅箔和鋰電銅箔

電子銅箔重要應用于覆銅箔層壓板(CCL)和印制線路板(PCB)的制作；鋰電銅箔則應用于鋰離子電池負極的制作，包括動力鋰電池用和非動力鋰電池用鋰電銅箔。

(三)按厚度可分為極薄銅箔、超薄銅箔、薄銅箔、常規銅箔、厚銅箔

極薄銅箔(≤6μm)；超薄銅箔(6-12μm)；薄銅箔(12-18μm)；常規銅箔(18-70μm)；厚銅箔(>70μm)等。

鋰電材料銅箔的市場需求

新能源汽車的快速發展已經深入人心，在2020年全球新能源汽車銷量達到300萬輛的基準假設下，鋰電銅箔(含動力鋰電池用和非動力鋰電池用)將從目前的7-8萬噸需求量，攀升至20萬噸附近。國內鋰電銅箔需求量則從3-4萬噸攀升至10萬噸一線，占全球消費量的50%+。“五年三倍”成長空間值得期待。

我國的銅箔產量從2011年的23.27萬噸上升到2016年的32.90萬噸，年復合上升率7.17%，產量從2011年的19.43萬噸上升到2016年的29.16萬噸，年復合上升率8.46%，產量和產量的近幾年上升數據均好于全球平均水平。在產量利用率方面國內近幾年基本維持在80%左右，明顯優于全球行業數據。

當前我國銅箔公司生產的鋰離子電池銅箔總體技術水平，還與日本、韓國的鋰離子電池銅箔生產水平先進的公司，仍存較大的差距。一些新上公司的鋰離子電池銅箔生產合格率仍偏低，經濟效益低下，如不迅速提高產品品質及合格率，再過一、兩年會面對著市場形勢轉變下被激烈競爭的潮流所淘汰的危險。

業內機構預測，到2022年國內銅箔產業的市場規模將達到500億元。國內高端的6μm鋰電銅箔技術也將越來越成熟，鋰電銅箔公司必將迎來更加廣闊的市場。

我們認為在新能源汽車的推動下，鋰電銅箔將迎來一輪為期2-3年的“超級成長周期”，建議積極把握“五年三倍空間”帶來的投資機遇，全球儲能市場迅猛發展，或為儲能用鋰離子電池銅箔需求打開另一片藍海。