該文是一篇近兩個月的鋰離子電池文獻評述，以“lithium”和“batter*”為關鍵詞檢索了WebofScience從2020年四月一日至2020年五月三十一日上線的鋰離子電池研究論文，共有3260篇，選擇其中100篇加以評論。正極材料的研究重要集中在對高鎳三元和高壓鈷酸鋰的表面改性和體相摻雜，以及其在長循環過程中或高電壓下所發生的表面和體相的結構演變。硅基復合負極材料的研究側重于對電極結構的設計，金屬鋰負極的研究側重于通過電極結構的設計來調控SEI的生長以及抑制鋰枝晶的形成。固態電解質的研究重要包括對氧化物固態電解質、硫化物固態電解質、聚合物固態電解質以及復合固態電解質的結構設計以及相關性能研究。液態電解液方面重要涉及對溶劑、鋰鹽以及添加劑的選擇優化設計。固態電池、鋰硫電池的論文也有多篇。測試技術方面偏重于用原位方法對材料結構的演變以及SEI的生長等進行觀測和分析，同時也有多篇涉及到對電池熱失控的研究。此外，還有多篇論文用理論計算對材料的電子結構以及鋰離子的輸運和沉積進行了探討。

關鍵詞：鋰離子電池；正極材料；負極材料；電解質；電池技術

1正極材料

1.1 層狀氧化物正極材料

Karayaylali等使用EIS、DRIFT、XPS表征技術并配合電化學循環數據研究了不同包覆材料對高鎳三元正極NCM622性能的影響。經過Al2O3包覆后，材料在循環過程中的容量損失較小，阻抗新增也較小。結合XPS和DRIFT分析指出，對NCM622進行Nb2O5或TiO2包覆時，電池中發生了EC的脫氫反應，而若選擇Al2O3進行包覆則沒有出現此現象。此外，TiO2的包覆加重了鋰鹽的分解。相有關Nb2O5和TiO2，高鎳三元NMC622的包覆材料更適合選擇Al2O3。Choi等結合理論計算和實驗分析研究了鋯摻雜對層狀NCM622材料性質的影響，結果表明鋯離子摻雜能夠新增鋰層間距，提升材料的鋰離子傳輸能力，同時減少NCM622材料在循環過程中的陽離子混排效應，最終有效提升材料的電化學性能。Li等對層狀氧化物LiNi0.94Co0.06O2和LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2進行了比較研究，分析了高鎳層狀氧化物在全電池長循環過程中的界面和結構衍變。高鎳層狀氧化物經歷兩相反應并且在生成H3相時出現了較大的晶格失錯，導致層狀結構被破壞。還采用Li-同位素標記技術研究了晶格畸變對正極界面反應的影響。高鎳層狀氧化物相有關NCM811，其全電池在長循環過程中的顆粒粉化、正極界面反應以及鋰損失等問題存在更大挑戰。Cheng等為了改善高鎳三元材料二次顆粒在循環過程中粉化從而造成容量和電壓衰減的問題，制備了Li(Ni0.4Co0.2Mn0.4)1-xTixO2表面包覆層，隨著燒結過程中Ti向顆粒內部的擴散，實現了表面與晶界的強化。結果表明表面和晶界強化明顯提高了顆粒的機械結構穩定性和材料的循環穩定性。Fan等針對高鎳層狀氧化物在循環過程中二次顆粒內會出現裂紋從而造成性能衰減的問題，成功制備了具有更好顆粒機械完整性的單晶LiNi0.83Co0.11Mn0.06O2(SC-NCM)，其一次顆粒直徑在3～6μm。實驗結果表明，SC-NCM在長循環后具有顯著提高的機械完整性，且有效地減輕了電極與電解液間的副反應，阻止了顆粒裂紋的出現，從而緩解了不可逆的結構退化。SC-NCM在室溫以及55℃下均表現出更優的循環性能。Song等研究分析了高鎳NCM材料在高工作電壓下結構和電化學的穩定性。結果表明，有關LiNi0.895Co0.085Mn0.02O2材料，在4.9V的充電截止電壓循環時表現出更少的電壓平臺衰減和更少的容量衰減(與4.6V截止電壓循環相比)。該論文結果與傳統觀點相反，作者認為性能的提高重要由于在4.9V的高壓下，表面的持續腐蝕速度快于電阻性巖鹽相的積累速度，從而有益于抑制重復循環中由于表面電阻性巖鹽相積累帶來的結構演化和電壓衰減。Xia等對LiNi0.80Co0.15Al0.05O2(NCA)材料的二次顆粒進行了LiBO2包覆從而實現表面結構重排。經過改性后，相有關未改性的NCA，材料的電化學性能有了明顯地提升。LiBO2有利于減輕充放電過程中出現的應力，從而減緩二次顆粒中裂紋的形成速度，同時有利于Li+的嵌入和脫出，并防止液體電解質滲透到顆粒內部。Zheng等通過PVP輔助合成了表面富錳的三元材料，通過表面錳元素引入，成功地在三元材料表面構筑了具有Fm-3m結構、厚度約為5nm的納米柱層，該納米柱層能夠很好地穩定材料表面的結構，提升材料的循環性能。Sharifi-Asl等利用液相法對鈷酸鋰進行了還原石墨烯包覆，差分電化學質譜和TEM/EELS的結果表明，包覆后的材料在高電壓下循環過程中表面氧元素丟失以及鈷離子還原現象明顯減少。他們認為這是由于包覆后材料表面形成了C—O鍵，同時還原石墨烯層本身也抑制了氧氣釋放。Zhang等利用鈦、鎂和鋁微量元素摻雜合成了耐高壓鈷酸鋰并研究了不同元素對高電壓鈷酸鋰性能的提升機理，認為鋁元素和鎂元素能夠提高鈷酸鋰材料的體相穩定性，鎂元素還能新增材料的電子電導，鈦元素能夠固定材料表面的結構。通過這種多元素微量摻雜，制備了能量密度約800W·h/kg的鈷酸鋰材料，該高電壓鈷酸鋰材料在鈷酸鋰/石墨軟包電池中循環70周后能量密度仍有700W·h/kg。Ozkendir等用X射線表征技術(XRD、XAFS)研究了Li2Mn1-xBxO3(x=0.00、0.05、0.10、0.15或0.20)材料的晶體和電子特性。粉末衍射結果表明Li2MnO3具有單斜結構，但隨著硼的取代，硼占據了錳的位置，同時由于B具有很高的電負性，與氧進行強烈的結合，形成了LiBO2相。除了LiBO2相外，還有LiMn2O4相生成，材料形成了包含三種相的多晶，所獲得的結構與xLi2MnO3·(1-x)LiMn2O4具有相似性。Sharifi-Asl等對已經集成了尖晶石組分的xLi2MnO3·(1-x)LiTMO2(TM=Ni、Mn、Co)(LMR-NMC)正極材料電化學循環前后的結構進行了研究。結果表明，具有不同結構的應變晶界存在(包括尖晶石型結構)，且這些高能晶界傾向于誘導裂紋出現、促進Mn的溶解以及促進循環過程中Ni的遷移，從而加速了性能的衰減。

1.2 其他正極材料

Pan等在燒結錳酸鋰的過程中，加入8%的乙炔黑，抑制了表面能最高的(111)面的生長。用這種方法制備了鈮和Li共摻雜的Li1.05Mn1.97Nb0.03O4，材料在25℃和55℃都展現出了優異的循環保持率。Liang等合成了Mg摻雜的LiNi0.5Mn1.5O4(LNMO)材料，通過結構表征發現Mg元素將會占據尖晶石結構中的8a和16c位置，抑制鹽巖相的生成，穩定了鎳錳酸鋰晶格結構，經過摻雜后的材料在1C下循環1500周后容量保持率達87.3%。Zhu等利用溶膠凝膠和濕化學法合成了Li3BO3包覆的高電壓LiNi0.5Mn1.5O4材料，通過表征發現Li3BO3包覆能夠減少表面三價錳的生成從而提高材料表面的穩定性，經過包覆后的材料在1C的倍率下循環了500周，容量保持率仍有92%。Gamarra等開發了一種新方法來制備超高負載量的磷酸鐵鋰電極。先將LFP粉末與黏結劑混合，之后通過擠壓成型的方法制備出厚度為0.5mm的LFP片，再經過溶劑溶解和熱處理方法去除黏結劑，最后在650℃惰性氣氛中進行二次燒結得到無黏結劑、無炭黑的高密度LFP電極，電極密度達到2.3g/cm3。用這種電極所制備的電池可以在0.1C下循環20周無容量衰減。Zhao等開發了一種原位電聚合方法來穩定和增強鋰離子電池的有機正極。由于咔唑基團能在電場下發生聚合并且可以用作高壓氧化還原的活性中心，通過對4,4',4''-3(咔唑-9-基)-三苯胺(TCTA)進行電聚合制備了有機正極。電聚合的TCTA電極展現出優異的電化學性能，放電電壓高達3.95V，同時具有20A/g的超高倍率性能以及5000周的長循環壽命。

2負極材料

2.1 金屬鋰負極材料

Chen等通過調控倍率研究了金屬鋰枝晶的生長過程。發現負極SEI快速形成和慢速形成時成分結構各異，在高倍率鋰沉積時對應的高鋰離子擴散速率會抑制金屬鋰表面SEI膜形成的完整性，進而改變沉積鋰形貌，加速鋰枝晶的生長。Cui等使用表面氟化的富鋰人造石墨(MCMB)作為骨架，研究了金屬鋰的沉積行為。發現表面的氟化層鋰化后形成的LiF能夠有效抑制線狀金屬鋰枝晶，形成平整的金屬鋰沉積，組裝的全電池庫侖效率大于99.2%。Gao等以ZnO@CNT為基本單元通過3D打印制備了具有垂直分立結構的三維骨架，并進行熔融鋰的澆注制備了金屬鋰復合電極。使用該負極有效抑制了鋰枝晶的形成，在面密度10mA·h/cm2下以10mA/cm2電流密度循環1500h不短路，并在Li-S電池中進行了800次長循環驗證。Hong等通過調節三維金屬鋰離子電池中垂直方向的電子電導率，構成梯度電導從而對金屬鋰形成導向沉積。通過該結構降低了三維結構中“死鋰”的出現。即使在5mA/cm2的高電流密度下，梯度電導系統也能有效抑制枝晶生長，并確保鋰超長穩定的鋰沉積和剝離。以LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2為正極的全電池在100次循環中表現出90%的高容量保持率和99.8%的高庫侖效率。Yin等]采用金屬氯化物鈣鈦礦來保護液態電池中的金屬鋰負極。這個保護層是通過將金屬鋰浸入相關元素的溶液中反應生成的。物相分析和密度泛函計算都證明該中間層具有低的鋰離子遷移勢壘，因此是快離子導體。該保護層能夠在僅有20μL/(mA·h)的電解液使用量下，支撐50μm厚的金屬鋰負極進行循環超過100周。Zhang等制備了一種能夠自我吸收應力的金屬鋰負極。原始的負極與固態電解質為點對點接觸，且體積形變后應力無法釋放，造成電極結構破壞。新型負極具有彈性的支撐材料，在金屬鋰嵌入和脫出前后改變自身彈性狀態，使得應力得到釋放。新型負極不管在對稱電池還是實際電池中，都具有更好的長循環特性。Shi等通過引入鋰錫合金和氮化鋰的中間層來改善金屬鋰負極和石榴石型電解質的界面接觸。這個界面層是通過氮化錫與金屬鋰在300℃反應形成的。持續的鋰錫合金能夠將界面阻抗降低一個數量級，而氮化鋰作為快離子導體能夠促進鋰離子的均勻沉積，減少枝晶。將其裝配成電池，三元532正極能夠室溫循環200周之后還保持92.6%的容量。Lee等引入銀-碳復合材料作為全固態金屬鋰離子電池的負極，且可以不要額外的金屬鋰。銀碳能夠誘導鋰離子的規則沉積，且幾乎無體積形變。相比于單純的金屬鋰負極100%的體積形變帶來的電池破裂等問題，新型負極能夠在高比容量(>210mA·h/g)和高的面負載(>6.8mA·h/cm2)下循環較長時間。

2.2 硅基負極材料

Xie等提出了一種方法來防止硅負極在嵌鋰過程中形成c-Li3.75Si相，從而提升循環穩定性。首先在銅箔上沉積一層Ni，其上制備100nm厚的摻雜15%Ti的硅薄膜，再在表面包覆一層10nm的TiO2。通過以上層薄膜的協同用途，能顯著提升硅薄膜電池的循環性能。其中表面TiO2包覆層起到的效果最為明顯，分析顯示其可以實現穩定硅表面SEI的效果。Chen等設計并制備了一種納米薄片負極材料(rGO@SiOx@C)，該材料的結構中還原的氧化石墨烯(rGO)納米片作為襯底，SiOx處于中間層，聚乙烯基吡咯烷酮熱解出現的氮摻雜納米多孔碳作為外殼。這種二維納米結構中引入了可控的多孔結構，可適應SiOx在充放電過程中的體積變化。因此所制備的rGO@SiOx@C負極表現出優異的倍率性能和長循環穩定性，在1A/g的電流密度下循環200周后仍能保持410mA/g的容量。Huang等合成了一種具有三維納米結構的夾層硅負極N-G@Si@HSi，其夾層兩端分別為氮摻雜石墨烯和無定形混合硅酸鹽涂層。在該材料中，納米多孔氮摻雜石墨烯作為硅的柔性載體和導電載網絡，非晶態硅酸鹽涂層增強了電極的強度和柔韌性，有利于形成穩定的SEI薄膜。因此該負極表現出優異的電化學性能，在5C倍率下循環10000周仍能保持817mA·h/g的容量。Zhou等通過高溫熔融鹽法合成了Si-Ge納米晶體負極材料，這種材料可以有效改善硅的動力學并緩解其體積膨脹，在2A/g的電流密度下循環500周后仍能保持1046mA·h/g的比容量。Cheng等通過機械共混、靜電紡絲以及隨后的碳化過程將硅與穩定的TiO2和具有電子電導的Ti2O3結合形成富含碳納米纖維的復合材料(STTC)，這種材料可以顯著提高硅的容量和循環穩定性。TiO2/Ti2O3骨架形成的孔洞能夠緩解硅的體積膨脹，保持充放電時電極的完整性并且形成薄而穩定的SEI膜。此外，Ti2O3同碳納米纖維結合供應了快速的電子和離子傳輸通道，因此該材料表現出優異的倍率性能。在1A/g的電流密度下循環500周后仍能保持924mA·h/g的容量。Jia等設計并合成了一種多級結構負極材料(碳納米管@硅@碳微球)，其具有高孔隙率和超高機械強度，在完全鋰化時，表觀顆粒膨脹率僅為40%左右。該負極在3mA·h/cm2的負載下可供應750mA·h/g的比容量，完全嵌鋰時膨脹率小于20%，同時在500周循環后可保持約92%的容量。以LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2作為正極制備成的全電池，500次循環后容量仍能保持在92%以上。Kumar等制備了一種納米結構合金負極材料，結構中包含石墨基體以及分散在其中的活性非晶硅(a-Si，20nm)和晶體鐵二硅化物(c-FeSi2，5～15nm)合金顆粒。這種獨特的納米多級結構使材料具有優越的機械、結構穩定性和循環穩定性。電化學循環時，由于硅在鋰化/脫鋰過程中發生體積變化，a-Si/c-FeSi2合金的形態從核殼結構演變為樹枝狀結構，其中活性a-Si的持續網絡在700次循環后保持完整，且容量保持在70%。Ma等提出了一種自帶微孔結構的聚合物(PIM-COOH)作為硅負極的黏結劑，其結構由剛性聚合物主鏈、固有多孔結構以及活性羧基組成。與傳統的黏結劑相比，PIM-COOH對集流體具有更強的附著力。此外，剛性聚合物骨架和多孔結構能夠很好地承受Si負極在充放電過程中所出現的體積形變以及外部條件造成的應力。多孔結構還能提升鋰離子的運輸能力。因此，采用作為黏結劑后，硅負極的循環穩定性和倍率性能均有顯著提高。

2.3 其他負極材料

Gong等通過Diels-Alder反應和酯化反應，在石墨表面嫁接了丁二酸酐、甲氧乙醇、聚乙二醇單甲醚等基團，經過修飾的石墨親水性提升，可以在水溶液中均勻分散。修飾后的石墨首次庫侖效率略有降低，但長循環性能和倍率性能都明顯提升。Deng等合成了螺旋陣列狀Ti2Nb10O29負極材料，同時引入Cr3+摻雜。DFT計算表明Cr3+摻雜會增大晶胞參數，拓寬離子傳輸通道，提升材料離子電導率。Ti2Nb10O29表現出超好的倍率特性，40C倍率下容量達到220mA·h/g，500周循環的容量保持率達到91%。

3電解質及添加劑

3.1 固態電解質

Jiang等采用簡單的研磨方法，不使用任何溶劑，制備了由聚四氟乙烯(PTFE)黏結劑聯通的三維Li6.75La3Zr1.75Ta0.25O12(LLZTO)自支撐骨架。隨后，通過將融化的丁二腈-LiTFSI電解質填充到骨架中，制備了復合電解質。由于LLZTO的含量高(80.4%，質量分數)，同時聚四氟乙烯黏結劑的耐熱性能強，這種復合電解質膜不易燃且加工性能良好，展現出較寬的電化學窗口(4.8V，vs.Li/Li+)以及較高的鋰離子遷移數(0.53)和室溫下較高的鋰離子電導率(1.2×10-4S/cm)。LiFePO4|Li和LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2|Li分別實現了153和158mA·h/g的高放電比容量。Wu等使用具有高氧空位濃度的Li+絕緣氧化物Gd0.1Ce0.9O1.95螢石和La0.8Ga0.8Mg0.2O2.55鈣鈦礦研究了兩種基于氧化物/聚環氧乙烷(PEO)的聚合物復合電解質，兩種電解質在30℃時的Li+電導率都高于10-4S/cm。Li固態NMR測量結果表明，Li+(>10％)在復合電解質中占據了更易移動的A2位置，A2位占有率的新增源于O2-與表面氧空位之間的強相互用途。因此，含有這些復合電解質的全固態鋰金屬電池表現出較小的界面電阻，在35℃時具有良好的循環性能。Duan等為了去除石榴石型電解質Li7La3Zr2O12在空氣中變質形成的高阻抗界面，將電解質浸入四氫呋喃溶液中并以較低的溫度進行熱處理。相有關處理前重要為碳酸鋰和氫氧化鋰等物質的表面，新的表面重要成分是氟化鋰。改進后的表面，既新增了材料在空氣中的穩定性，又因為離子電導率高，能夠減少金屬鋰負極循環中的枝晶生長等問題。Nagata等通過機械球磨法合成了固體電解質(100-x)(Li1.6PS2)x(LiI)。電解質中的高P/S比率以及LiI的復合有效提高了硫正極的反應活性和鋰離子電導率。在x=35時，固體電解質的離子電導率超過0.5mS/cm，同時所制備的復合S正極在25℃下電流密度為6.4mA/cm2(0.8C)時比容量超過1260mA·h/g。此外，在45℃下也展現出優越的電化學性能，25.5mA/cm(3.2C)電流密度時容量超過1000mA·h/g。Sasaki等開發了一種新型的具有核-殼結構的固體電解質(O-SSE)，研究了80Li2S·20P2S5玻璃陶瓷電解質的表面氧化對4V正極材料的影響。X射線光電子能譜深度剖析的結果證實，超過80%的O-SSE表面被氧化，Pe—S鍵變為Pe—O鍵，并且氧停留在表面。通過該表面氧化，硫化物固體電解質與LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)之間的界面電阻顯著降低。相比于未表面氧化的80Li2S·20P2S5玻璃陶瓷電解質，使用O-SSE作為固體電解質制備的全固態電池具有更好的電化學性能，并且可以在2.0mA/cm2的高電流密度下放電。這些結果表明，硫化物固體電解質的表面氧化是減少正極材料與固體電解質之間的界面電阻并改善充放電性能的一種新的有效方法。Cao等通過原位拉曼光譜研究了Li6PS5Cl在高壓下的失效機理，并研究了同LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2(NMC)正極的穩定性。利用一種簡便的濕化學方法，在NMC和Li6PS5Cl之間的界面處包覆了一層15～20nm的Li0.35La0.5Sr0.05TiO3(LLSTO)非晶態薄層，并通過研究不同的參數，優化了界面的包覆層厚度。進一步通過第一性原理熱力學計算，研究了Li6PS5Cl與碳、NMC、LLSTO、NMC/LLSTO之間的電化學穩定性。由于Li6PS5C同NMC/LLSTO的優良穩定性，以及LLSTO和Li6PS5Cl較高的離子電導率，全固態鋰離子電池在室溫下展現出107mA·h/g的高比容量，且循環850周后的容量保持率為91.5%。Garcia-Mendez等提出通過采用優化的成型壓力和溫度，將Li2S-P2S575-25電解質在玻璃態轉變溫度(≈200℃)下用180MPa或以上壓力進行熱壓，可以使其致密到接近其理論值，同時保留優選的非晶相。在玻璃態轉變溫度下施加壓力促進了塑性流動，但因為處于結晶溫度之下，有效防止了材料的結晶化。此外，優化的熱壓成型技術還能獲得有利于導電的分子重排和Li配位環境。與傳統的室溫成型條件相比，楊氏模量大約翻倍(30GPa)，離子電導率提高了5倍(1.1mS/cm)。Abels等通過一鍋法合成了一種聚磷腈，其化學式同LiPON相似。合成過程中，首先用含氧官能團修飾聚二氯磷腈，然后用鋰離子取代所有的質子，由此得到的聚合物具有與LiPON類似的單體分子式，同時可以分離成粉末并能溶解在各種溶劑中。雖然該聚合物本身離子電導率低而不適用于傳輸Li+，但由于同LiPON具有相似的化學式很可能通過與金屬鋰接觸后在界面上分解為相同的二元鋰鹽Li2O、Li3P和Li3N，其中的Li3P和Li3N具有10-3~10-4的鋰離子電導率，可以很好地傳輸鋰離子。Zhao等以AlF3作為路易斯酸催化劑，使醚基電解液通過開環反應原位形成聚合物電解質，并研究其對LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM)/Li電池性能的影響。AlF3還可以在正極界面構筑含氟界面膜，抑制正極與電解質的副反應，此外還可以鈍化Al。面密度為3.0mA·h/cm2的NCM顯示出了153mA·h/g的比容量。Liu等通過使瓊脂糖與3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷交聯并溶解鋰鹽合成了瓊脂糖基固態電解質。該電解質在低于25°C時的離子電導率比PEO基固態電解質高2～3個數量級。并且，在-20°C時的鋰離子遷移數為0.78，80°C時的分解電壓為4.63V。25°C時，用該電解質組裝的LiFePO4全固態鋰離子電池在0.1C下150周循環的平均放電容量為(156.2±4.0)mA·h/g。在80°C時，5C下可進行500次循環，平均容量為(111.6±19.0)mA·h/g。此外，電池還能夠在0°C和-20°C下運行。

3.2 其他電解液/添加劑

Ahmed等合成了兩種高導電性的二價亞胺鋰鹽，即磺酰雙(氟磺酰)亞胺(LiSFSI)和鋰(1,3-苯基二磺酰)雙(氟磺酰)亞胺(LiPDSFSI)，并研究其作為電解液鋰鹽對LiFePO4/石墨全電池的電化學性能影響。相比LiPDSFSI，LiSFSI具有更為優異的性能，以碳酸乙烯酯(EC)和二甲基亞砜(DMSO)(75:25，體積比)作為溶劑時，具有優越的電化學穩定性以及較高的電導率和遷移數。在0.1C下全電池展現出142mA·h/g的比容量。以20%LiFSI作為添加劑時，顯示出了更好的參數，且全電池的容量可達156mA·h/g，且500周后仍有99.93%的容量保持率。Cho等以碳酸丙烯酯和氟代碳酸乙烯酯作為電解液溶劑，以4mol/LLiFSI作為鋰鹽，并作為LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2/薄金屬鋰離子電池的不燃電解液。金屬鋰的厚度為35μm，LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2的面密度為4.8mA·h/cm2，充電截止電壓為4.6V，金屬鋰的容量過剩為正極容量的0.83，該金屬鋰離子電池顯示出了優異的電化學性能。Ehteshami等以己二腈(ADN)和碳酸二甲酯(DMC)為電解液溶劑，以LiFSI或LiDFOB為鋰鹽，FEC為添加劑研究了石墨負極的SEI。LiDFOB作為鋰鹽時具有比LiFSI更為穩定的SEI膜。在該體系電解液中，SEI膜的厚度較小，且隨著循環SEI厚度逐漸新增，這重要是受ADN的影響，加入FEC作為添加劑后可以緩解該效果，但50周后仍存在石墨剝離的情況。Aspern等制備了2-(2,2,3,3,3-五氟丙酸酐-丙氧基)-4-三氟甲基-1,3,2-二氧磷雜環戊烷(PFPOEPi-1CF3)，并以質量分數為15%的PFPOEPi-1CF3作為電解液的共溶劑，研究其對NCM111/石墨全電池性能的影響。PFPOEPi-1CF3具有阻燃效果，可提高電解液阻燃性，NCM111/石墨全電池具有比參比電解液更好的電化學性能，達到80%SOH時可循環1468周，認為這是由于磷雜環戊烷中的CF3基團的用途，其可提高電解液氧化穩定性，且有助于形成穩定的界面膜。Liu等研究了FEC作為電解液共溶劑對LiNi0.5Mn1.5O4/Li4Ti5O12全電池性能的影響。FEC作為共溶劑時，全電池具有更為優異的電化學性能，這是因為FEC在LTO的表面形成了SEI膜，然而FEC作為共溶劑也會出現更多的氣體，此外可在LTO的表面觀察到Mn2+的跡象，認為是由于FEC造成的復分解反應和分解反應引起的。Zhang等以1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚作為碳酸酯溶劑的共溶劑，以1.4mol/LLiFSI作為鋰鹽，研究了該電解液對4.4VNCM/石墨全電池性能的影響。結果顯示，全電池顯示出較為優異的循環性能、倍率性能和低溫性能。Chen等提出了以四氫呋喃和2-甲基四氫呋喃混合溶劑(1:1，體積比)作為電解液溶劑，2mol/LLiPF6作為鋰鹽，將該電解液用作微米級Si、Al或Bi合金負極的電解液。微米級Si、Al或Bi負極與LiFePO4或LiNi0.8Co0.15Al0.05O2組裝成全電池后，可穩定循環100周。該電解液下，微米級的合金負極面密度達2.5mA·h/cm2，可穩定循環超過300周，初始庫容效率＞90%，平均庫侖效率＞99.9%。由于形成高模量的LiF-有機雙層界面，與合金負極具有高的界面能，可適應合金負極循環過程中體積形變問題。Gu等以碳酸丙烯酯(PC)和三(2,2,2-三氟乙基)磷酸酯(TFP)作為電解液溶劑，LiDFOB作為鋰鹽，FEC作為電解液添加劑，組成阻燃電解液，研究該電解液對LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2/石墨全電池性能的影響。含質量分數為25%TFP的電解液具有不可燃性。在常溫和60℃下，該電解液的全電池具有比商用的碳酸酯電解液更好的循環性能，且倍率性能相當。Ko等以PC/FEC(1:1，摩爾比)為電解液溶劑，5.4mol/LLiBF4為鋰鹽，用作Li2CoPO4F/石墨全電池的電解液。在高濃度鋰鹽下，通過PC與FEC的協同用途，尤其是LiBF4和FEC具有耐氧化性以及可形成負極鈍化膜的優勢，可實現電池在5.2V的可逆充放電。Zheng等合成了2-(2,2,2-三氟乙氧基)-1,3,2-二惡磷二氧化物(TFEP)，并與三氟乙基甲基碳酸酯(FEMC)組成電解液溶劑，以0.95mol/LLiFSI作為鋰鹽，組成不燃電解液。該電解液具有零自熄時間，可使石墨負極和LiNi0.5Mn1.5O4半電池穩定循環，具有優于傳統碳酸酯基電解液的循環性能。Zhao等研究了二氟二草酸磷酸鋰(LiDFBOP)作為電解液添加劑對LiNi0.5Mn1.5O4半電池性能的影響。用二次離子質譜(TOF-SIMS)和密度泛函理論(DFT)計算研究了LiDFBOP對界面膜的影響以及界面膜成分的分布情況。結果顯示LiDFBOP可有效地改善界面膜的成膜性，新增了可用于鋰離子輸運的界面組分。Cui等以二苯膦酸甲酯(MDPO)作為電解液添加劑，研究其對4.5VLiNixCoyMn1-x-yO2(x≥0.6)半電池性能的影響。MDPO可以有效的將電化學窗口擴大到5.0V，并提高庫侖效率和循環性能，降低界面阻抗。MDPO通過與正極界面的緊密物理固定，穩定了正極與電解液界面，且在循環過程中不會被氧化。還進一步通過第一性原理驗證了這種界面調節機理。Eisele等以BF3·D(D=碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸丙烯酯)作為電解液添加劑，研究了其對Li[Ni0.33Co0.33Mn0.33O2]/石墨全電池性能的影響。電化學阻抗譜分析表明，添加質量分數為1%的該添加劑后電池的阻抗有顯著的降低，但電池的容量會減少。將添加量減少至0.25%(質量分數)后，全電池具有較低的阻抗，且具有更好的倍率性能。XPS結果顯示，該添加劑會在正負極表面形成保護膜，有效地改善了電極與電解液的界面穩定性。Liu等研究了乙二醇雙丙腈醚(DENE)作為電解液添加劑對石墨負極電化學性能的影響。結果顯示，DENE可以促進石墨負極生成薄而均勻的SEI膜，提高電極的穩定性。Jiang等以磷酸二乙酯(TEP)作為溶劑，1mol/LLiTFSI作為鋰鹽，VC和FEC作為添加劑組成阻燃電解液，并研究了其對LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NCM811)、LiFePO4(LFP)和Li4Ti5O12(LTO)三種材料性能的影響。VC和FEC可有效降低電解液的黏度，且在材料界面形成較高離子電導率的界面膜，抑制了TEP的分解和磷化物層的沉積。該電解液具有非常好的熱穩定性，即使在100℃下，NCM811仍可以穩定循環50周。Li等以硼酸三乙酯(TEB)和硼酸三丙酯(TPB)作為電解液添加劑，研究了其對富鋰層狀材料(LRO)在高電壓下(4.8V，vs.Li/Li+)自放電的影響。結果顯示，TEB和TPB可在LRO的表面形成含B—O和B—F鍵的界面膜，可有效抑制電解液的分解，并保護LRO不發生結構變化，其中TEB表現出了更好地效果。Walton等用2-氟丙酸二甲酯合成了一系列的氟氰酸酯衍生物，并研究了其作為電解液添加劑對電池的影響。氟氰酸酯添加劑可以有效改善鋰離子電池在老化過程中的溶脹以及容量保持率，但其中氟離子的損失、甲基的損失和碳碳鍵的裂解，都會影響鋰離子電池的性能，合成的一系列的氟氰酸酯衍生物中，長鏈氟氰酸酯添加劑的改善效果最好。Park等以二苯二烯(DPDS)作為電解液的雙功能添加劑，研究了其對4.4VLiCoO2/石墨全電池性能的影響。密度泛函理論計算表明，與電解液相比，DPDS具有更高的最高占據分子軌道(HOMO)能級和更低的最低未占據分子軌道(LUMO)能級。DPDS在電解液分解前被氧化和還原，在鈷酸鋰正極和石墨負極表面形成穩定的界面膜，提高電池的循環性能，添加質量分數為0.1%的DPDS后，電池的容量保持率由原來的88.7%提升至95.2%。Xiang等研究了甲基2,2-二氟-2-(氟磺酰)乙酸酯(MDFA)作為電解液添加劑對4.45V鈷酸鋰/石墨軟包電池性能的影響。密度泛函理論計算表明，MDFA會先于溶劑被還原，在負極表面形成低阻抗的穩固界面膜。含有1%MDFA的軟包電池在-10℃下表現出優異的放電性能。此外MDFA還可以抑制鋰枝晶的形成。Yan等研究了3-(N,N-二甲胺)二氧基丙基)五甲基二硅氧烷(DSON)作為電解液添加劑對LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM622)/石墨軟包電池性能的影響。DSON可在正極的表面形成穩定的CEI膜，抑制NCM622材料的內部破裂和不可逆相變，此外DSON還是有效的H2O/HF清除劑，降低電解液的水含量，抑制LiPF6的分解，降低電解液副反應。含0.2%(質量分數)DSON的軟包電池(1A·h)在45℃下200周循環的容量保持率可從84%提高至88%。Yang等研究了4-(三甲基硅基)嗎啉(TMSML)作為電解液添加劑對4.4VLi1.03(Ni0.5Mn0.3Co0.2)0.97O2(NMC532)/石墨全電池性能的影響。由于TMSML中易發生親核取代且Si—N鍵可進行離解，因此可有效的清除電解液中的水分，降低LiPF6的水解。Kim等研究了3-(三甲基硅基)-2-噁唑烷酮(TMS-ON)作為清除HF的電解液添加劑對LiNi0.7Co0.15Mn0.15O2/石墨全電池性能的影響。TMS-ON可有效地清除電解液中的HF含量，此外還可以在正極的表面形成穩定的界面膜，有效降低電解液的副反應。含0.5%TMS-ON的全電池具有較好的電化學性能，在45℃下，循環400周后仍有154.7mA·h/g的容量，容量保持率達80.4%。Choudhury等提到由于在低壓負極側的陰離子聚合以及在高壓正極側的氧化分解，基于醚類的液態和固態聚合物電解質在電池中的應用受到了限制。為了解決這個問題，引入了磷酸三(六氟-異丙基)分子(HFiP)作為了陽離子鏈轉移劑，其通過阻止負極上失控的聚合物生長而有效抑制了醚類電解質的降解。由此指出，在正極與電解質界面預先形成的陰離子聚合物和超分子能夠有效提高醚類電解質的高壓穩定性。Hagos等采用無負極電池來研究碳酸酯和醚類混合電解液的特性，無負極電池能夠暴露全電池中無法看到的信息，如枝晶和死鋰。優選出來的電解液配方(六氟磷酸鋰溶于混合溶劑)在無負極電池中，能夠以98.67%的平均庫侖效率循環65周還保持50%的容量，而普通電解液僅能循環5周，該電解液在高電壓電池中也有不錯的表現。

4電池技術

4.1 固態電池

Deng等提出了一種聚(3,4-乙二氧噻吩)改性劑作為正極復合材料(正極/固態電解質/碳)的半導電添加劑，以實現高性能。這種界面工程方法突破了導電劑應用于硫化物基電解質的局限。PEDOT改性不僅有效地緩解了復合正極中碳添加劑導致的硫化物電解質分解，而且顯著抑制了充放電過程中正極材料與硫化物固體電解質之間的副反應。結果表明，所設計的全固態鋰離子電池的電化學性能得到了顯著改善，包括更高的初始放電容量，更高循環穩定性，更高平均放電電位，以及更低的電壓極化。NMC811正極材料在1C時可達到100mA·h/g，是未改性電極的10倍。Nakamura等通過干法沖擊共混裝置，成功對LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(NCM)顆粒進行了干法均勻包覆持續的Li3PS4(LPS)層，合成了NCM@LPS核殼顆粒并將其應用于全固態電池中。實驗表明，采用NCM@LPS核殼顆粒制備的復合正極具有NCM與LPS間高的界面接觸面積以及滲透性良好的離子傳輸通道。相應制備的全固態電池表現出顯著提高的倍率和循環性能。該工作表明，核殼結構復合顆粒有利于構建復合正極結構從而提高固態電池的性能。Li等報道了一系列P4S10+n正極用于制備高性能全固態鋰離子電池，正極中不要額外添加固態電解質作為鋰離子傳輸通道。通過同步輻射X射線吸收近邊結構分析以及結合其他技術，發現鋰化過程中正極內部能夠自發生成具有高離子電導率的Li3PS4和Li4P2S6，從而供應快速的鋰離子傳輸通道。相比于傳統的S/C正極，P4S10+n正極展現出30～43倍更高的可逆容量。基于P4S34/C正極的全固態鋰離子電池在活性物質含量為70%(質量分數)的條件下獲得883mA·h/g的可逆容量，并且穩定循環超過180周。Devaux等以浸注了硫元素的功能化碳團簇為復合正極、鋰金屬為負極、摻雜鋰鹽的聚苯乙烯-b-聚環氧乙烷(SEO)嵌段共聚物為電解質制備了全固態電池，并研究了其循環性能。通過同步輻射硬X-Ray微米斷層成像技術，研究確定了電池的容量衰減機理。結果發現，失效重要是由于循環后Li箔與電解質層間的分層，從而造成了兩者間失去離子接觸。Wang等利用電化學阻抗譜(EIS)和恒電流間歇滴定技術(GITT)研究了不同工藝過程對固態電池硫電極總體動力學的影響。采用傳輸線模型(TLM)可以很好地描述硫電極的阻抗，硫電極的動力學重要由電極水平上的離子遷移和硫活性材料內部的離子擴散決定。基于這一認識，比較了硫電極在復合了不同固體電解質以及在不同混合方法下的動力學。其中，采用非晶態硫化物為固體電解質，浸漬的S/C為復合正極材料時，電極表現出最佳的動力學。所制備的全固態鋰硫電池在室溫下以一個適當的電流密度充放電時獲得了高比容量，同時能夠在120℃下正常運行。進一步結合一年多的可忽略自放電。Homann等指出有關三電池堆疊的NMC622|LPS|LiTFSI/PEO|鋰離子電池系統，假如使用普通的鋁/銅包層作為雙極板進行雙極堆疊時會造成短路，甚至在電池充電之前發生。差示掃描量熱法證明，這可能是由于熔融的LiTFSI/PEO導致相鄰電池間的離子連接。為了防止這種情況發生，用一個超大面積的銅集流體隔開電池。這種設計使得另一個依賴時間的失效出現之前出現了部分充電反應。通過掃描電鏡結合能量色散X射線能譜技術可以看到，由于與硫化物的反應導致了CuxS基枝晶的形成，在失效的電池中發現了一個幾乎完全被腐蝕的銅集流體。用化學惰性更大的不銹鋼替代銅，最終實現無故障的充放電循環，使堆疊電池具有類似于單個電池的性能。

4.2 鋰空/鋰硫及其他電池技術

Li等采用碲作為共晶加速器，提高了鋰硫電池在固相轉化下的反應活性。電化學研究表明Te摻雜可以加速鋰離子的擴散，降低反應電阻，有利于反應動力學的提高。同時，X射線光電子能譜和電化學阻抗譜分析表明，Te摻雜可以出現高鋰離子電導率和低阻抗的固態電解質界面層(SEI)，使反應物在醚電解質中實現固相轉化。通過1%(質量分數)Te摻雜，CMK-3/S8正極在0.1C和0.2C下分別獲得1150.2和726.9mA·h/g的比容量，并且循環超過200周。Wang等報道指出單原子鈷催化劑能夠有效加速硫化鋰正極中的鋰離子擴散。電化學測量發現，嵌入碳納米網絡的單原子鈷催化劑能夠提高鋰離子的動力學，在超高倍率硫化鋰離子電池中供應快速的轉換反應速率。同時，密度泛函理論計算表明，納米碳表面的鋰離子擴散能壘對摻雜原子高度敏感，可以通過引入鈷原子來降低。由于鈷原子存在催化硫化鋰分解和加速鋰離子擴散的雙重用途，制備的高負載硫化鋰正極展現出優越的電化學性能，10C倍率下的比容量為441mA·h/g，并且2C倍率下的循環壽命達到1500周，其中平均每周的容量衰減僅為0.04%。Chen等提出了一種人工多功能柔性黏結劑，其通過將瓜爾膠(GG)原位交聯到一種新型長鏈黏結劑羧基丁苯橡膠(SCR)上，形成了柔性交聯網絡。所設計的柔性網絡不僅改善了電極的機械強度和柔性，而且提高了鋰離子擴散系數。同時對傳統有機電解液表現出良好的潤濕性和不溶性，減少了黏結劑的溶解損耗。選用所設計的黏結劑以及硫化熱裂解聚丙烯腈復合正極(S@pPAN)，通過簡易的刀片刮涂技術制備了高硫負載的厚電極，面容量高達8.31mA·h/cm2，電極密度高達1.54g/cm3，相當于13.3%的正極孔隙率。由于獨一無二的固-固反應機理，即使在極低的電解液含量情況下(2.08mL/gsulfur)，硫電極仍表現出良好的電化學活性。Lemarie等為了研究聚合電解質作為黏結劑應用在Li-S電池正極中時對電極循環過程中微結構演化造成的影響，通過結合原位同步輻射X-ray衍射和成像，對應用聚(二烯丙基二甲基銨)雙(三氟甲烷磺酰)亞胺(PDDA-TFSI)作為黏結劑的硫基電極第1周循環和第11周循環進行了分析。結果表明，在第一周充電結束時沉積的S重要為β-S8，但在第一周充電過程中也有一些α-S8在未反應的α-S8顆粒上沉積；而在第11周循環后未發現α-S8，說明殘余的α-S8會隨著循環逐漸被反應。另外，在硫消耗的區域沒有發生電極的崩潰，表明該聚合電解質可以作為一個有效的黏結劑，在循環過程中起到保護電極結構的用途。

5電池表征、電池模型和測量技術

Hou等用球差校正的掃描透射電子顯微鏡(STEM)原位觀察了在大電流密度下負極上SEI膜的形成、生長和失效過程。亞納米尺度的觀察揭示了SEI薄膜的雙層混合結構，并證明了在SEI厚度超過電子隧穿尺度后自由基輔助SEI膜生長。此外，SEI膜的失效與破裂的SEI膜中無機層直接同電解質接觸并發生的快速溶解有關。而在脫鋰過程中電極的體積變化是引起SEI膜破裂的重要原因。這些微觀表征結果對理解SEI的動力學以及發展高性能負極和構筑穩定SEI薄膜具有重要的意義。Liu等使用原位掃描電化學顯微鏡、原位SEM以及TEM、XPS等技術研究了導電炭黑表面SEI的形成過程。在低電位區間(0～3.0V)，導電炭黑表面生成的惰性保護層重要為鋰鹽和溶劑的降解產物，SEI隨著循環逐漸生長。在高電位區間(3.0～4.7V)，SEI鈍化效果減弱，炭黑表面形成更多的有機物，電解液被氧化分解，同時導電炭自身也會被氧化，且會發生陰離子的嵌入反應。Kim等通過現場原位顯微技術實時探測了無負極固態電池中的鋰沉積，闡明了鋰/Li7La3Zr2O12(LLZO)電解質界面的電化學特性。LLZO表面的幾何形狀對鋰沉積層有很大影響，特別是在形態缺陷處觸發了鋰的不均勻/絲狀生長。當LLZO表面被人工中間層修飾來調控鋰沉積時，鋰的生長行為會發生顯著變化。鋰的生長動力學重要取決于界面層物質的性質，這導致了不同的鋰沉積形態。此外，界面層作為緩沖層和種子層分別對鋰的再分散和沉淀出現影響，從而實現對鋰沉積的調控。Maibach等通過以含1mol/L雙(三氟甲烷)磺酰亞胺鋰鹽的碳酸丙烯酯電解液為模型研究了環境壓力光電子能譜表征技術在鋰離子電池中的應用。以溶劑蒸汽為穩定環境，給出了碳酸丙烯酯中的環境壓力光電子能譜數據，這使得能夠有效分離鋰鹽和溶劑的影響，并根據探測深度來表征電解質成分的變化。當電解液體相滿足預期的組成時，表面發現了明顯的離子物種的積累。Malabet等用現場原位2DX-Ray近邊緣結構吸收成像(XANES)研究了循環中的Cu6Sn5復合負極。從循環過程中獲得的XANES光譜數據與Cu、Cu6Sn5和Li2CuSn的標準光譜進行了比較，評估了含銅相的化學成分。并且在每個電壓平臺，確定了Cu、Cu6Sn5和Li2CuSn的不同存在區域。在脫鋰過程中觀察到了機械降解、電極顆粒破裂以及膨脹。此外，循環過程中顆粒的運動表明，膨脹也會影響二次相的穩定以及其中的傳輸網絡。這些結果表明，光譜X射線成像方法可以清楚地區分合金電極中的不同化學相，并且可以觀察鋰化和脫鋰過程中的相演變。Liu等開發了電化學高速原子力顯微鏡(EC-HS-AFM)，該技術在電化學循環過程中能夠以約1幀/秒的速度進行納米級成像，從而可視化了LiMn2O4材料在鋰離子嵌入或脫嵌時單個納米顆粒的尺寸演變。從持續的HS-AFM圖像或視頻中繪制了不同掃描速率下單個納米顆粒的表面積-磁滯回線，有趣的是，磁滯回線的一階導數類似于CV曲線。此外，EC-HS-AFM實驗證實，在正極中利用納米顆粒確實可以改善電池的倍率性能。這些結果表明，EC-HS-AFM是一種研究納米級尺寸演化和鋰離子擴散動力學的有前景的工具。Zhang等通過使用現場原位電子能量損失譜對Li+遷移進行實時跟蹤，揭示了Li4+xTi5O12中Li+的容易運輸是由動力學路徑實現的，該路徑包含沿兩相邊界的亞穩態中間體中的扭曲Li多面體。該工作表明，高倍率能力可能是通過獲得基態以上的能量而實現的，這可能具有與基態宏觀相根本不同的動力學機制，為尋找高倍率電極材料供應了新的思路。Burkhardt等提出了一個新方法系統調研單個Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2(NCM111)二次顆粒中電子和離子的傳輸特性。特殊設計的電化學電池用于接觸并測量單個固定顆粒，并且將所獲得的顆粒電子和離子電阻隨尺寸變化的函數同基于有限接觸面積的均勻球體模型計算相比較。結果發現，有關NCM111顆粒，電子傳輸重要發生在顆粒內部，而離子傳輸則發生在顆粒表面。該工作供應了一個有關任意類型微米尺寸顆粒中電荷傳輸的研究方法。Shin等利用對一系列正極活性顆粒的X-ray納米斷層成像，獲得了在恒電流放電下Li(Ni1/3Mn1/3Co1/3)O2中的Li擴散模擬結果，并利用可以將顆粒形貌與Li擴散和反應動力學聯系起來的無量綱參數，將真實顆粒的行為與理想球形顆粒相比較。實驗結果表明，在低倍率、低Biot數和高球形度下，球形顆粒模型是適用的。然而，在較高的倍率、較高的Biot數和中間傅里葉數下，球形顆粒模型顯著地高估了活性物質顆粒的充電態，這一錯誤可能低估了正極材料中可用于負極沉積的剩余鋰量以及充電態與衰減的依賴性。Lu等采用一種可以捕獲碳-黏結劑區域特點的新型X射線納米計算機斷層成像雙掃描疊加技術，構建了一個全微結構解析的三維模型，說明了微結構非均勻性如何顯著影響鋰離子電池性能(尤其在高倍率條件下)。并且實驗發現活性顆粒的細長形狀和寬尺寸分布不僅影響Li離子的傳輸，而且會導致不均勻的電流分布以及顆粒間和沿整個厚度方向不均勻的鋰化。基于此提出并比較了下一代電池電極潛在的分級微結構設計。另外，該工作還采用原位X-RayCT技術，研究了孔隙度和彎曲度隨輥壓步驟的變化。Ariyoshi等提出了一種對鋰嵌入型正極材料的新評估方法。將過量容量LTO(EQ-LTO)和正極分別組裝半電池，再分別拆解并組裝成全電池，其中EQ-LTO預留一部分容量，形成充電和放電時EQ-LTO容量均過量的全電池，可有效的評估鋰嵌入型正極材料的循環性能。以此評估了LiNi0.5Mn1.5O4和Li[Li0.1Al0.1Mn1.8]O4兩種正極材料。Ni等為了更好地診斷可再充電池的健康狀況、故障以及壽命，用中子深度剖析技術將傳統的往返電子電荷庫侖效率(CE)擴展到往返離子/電子電荷CE以及充電和放電時的往返離子/電子電荷CE。通過使用LiFePO4與Li的半電池作為模型，舉例說明了擴展CE計量的方法。Diekmann等對鋰離子電池的針刺短路實驗進行了系列研究，把商用軟包電池放在密閉的容器中并用夾具固定，然后對其進行針刺實驗。在實驗中使用了絕緣和非絕緣的刺針，并采用了不同的針刺速率，對不同絕熱材料包裹的電池進行針刺實驗。研究結果表明，在比較低的針刺速率(1mm/s)時，使用導電刺針，并根據電池的即時電壓變化來控制刺針移動的方法測量效果最好，可以獲得很好的低標準差重現性。這種測量方法只有熱失控的能量被釋放，有可能確定一個評價電池安全性的新的關鍵數值。Forestier等報道了一種帶有FTIR氣體分析儀的加熱裝置，用于評估外部控制條件和內部成分對鋰離子電池熱失控出現的熱損害和毒損害的影響，使用完全充電的0.6A·h軟包電池作為實驗對象，對其進行加熱并測試其熱量和有毒氣體的釋放。在測試過程中采用不同的測試條件或內部成分作為比較：①加熱時對電池膨脹進行束縛或者不束縛；②不同電解液成分；③隔膜有或者沒有鍍層。實驗結果表明，在加熱時對電池進行束縛可以有效地減少并延緩熱失控現象(從180°C延緩至245°C)，也可以減少有害氣體釋放。電解液中添加VC可以使得熱失控釋放有害氣體的溫度延后20°C。此外，使用帶鍍層的三層結構隔膜可能會降低有毒氣體的釋放。Kondo等利用差示掃描量熱法獲得的電極參數建立了電池體系熱失控的模型，認為電池的熱失控首先由正極引起，然后傳遞至負極，盡管負極表面SEI的分解和生成所釋放的熱量很小，但是它能夠影響整個電池熱失控的溫度，文章利用其所建立的模型預測了Mg摻雜的NCA電極的熱失控溫度比單獨的NCA電極高15℃，這是由于Mg的摻雜抑制了氧氣釋放。Patel等結合了加速量熱儀(ARC)以及多尺度X射線計算機斷層攝影術(CT)，對商業電池的熱失效以及其對電極材料的影響進行了研究。結果表明，在溫度升高(大于200℃)時由于氣體出現，電池結構會發生機械變形。熱失控時的極端條件會使得正極顆粒尺寸減小一半，正負極均會有表面沉積發生。另外，該工作還分析了在電池失效時電極微結構和產熱之間的關系。Lang等研究了商用的混合正極/石墨組成的60A·h電池在滿充態下擱置過程中的容量變化，其中混合正極包含63.5%LiMn2O4(LMO)、14.5%LiNi0.8Co0.15Al0.05O2(NCA)以及22%LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2(NCM)。結果發現在常溫下擱置360天，電池容量并沒有明顯損失，若在60℃下擱置，電池容量迅速衰減。通過進一步研究發現這種衰減重要是由于活性鋰在負極源源不斷的生成SEI導致的，同時正極材料本身在存儲過程中也將會有容量衰減，而負極材料的容量幾乎保持不變。

6理論計算、界面反應及其他

Gimenez等在考慮了離散元法的模擬結果以及活性材料顆粒和導電添加劑顆粒的本征電導率的基礎上，提出了一種模擬導電率的數值方法。結合材料的顆粒性質和正極內電解液含量，利用離散元法生成顆粒結構。考慮到電子輸運是通過顆粒接觸發生的，所以對微觀結構進行了分析，以檢測LFP和炭黑(CB)顆粒之間的所有接觸。接著含義了一個等效電路，將顆粒接觸點視為串聯的電阻，通過并聯所有路徑，可以計算出總等效電阻。最后通過考慮模擬區域的大小從等效電阻中確定總電導率。為了驗證模擬效果，進一步制作了不同CB含量的真實全固態正極，并對其電導率進行了測量。結果表明，所提出的方法可以重現實驗趨勢，甚至比由滲透理論得到的模擬結果更接近。Smith等利用第一性原理分子動力學方法模擬了玻璃態電解質75Li2S-25P2S5中的鋰離子遷移過程。鋰離子的遷移是通過一個機制發生的，該機制結合了鋰離子的協調運動和PS43-陰離子的準永久性重新定向。而后一種效應，被稱為“葉輪”機制，通常在高溫的結晶材料中能觀察到。與晶體材料的行為相反，在玻璃態材料中，葉輪動力學有助于室溫下鋰離子的遷移。葉輪效應的貢獻通過表征同鋰離子運動相關的空間、時間、振動以及能量而得到證實。此外，玻璃態電解質中的動力學不同于穩定的晶體類似物，如γ-Li3PS4，在這種晶體類似物中陰離子重定向可以忽略，離子遷移率較低。由此指出，含有復雜陰離子的玻璃態電解質中，共價網絡的形成是受限的，這表明了在低溫下的葉輪效應。Bonakala等以電子結構計算和第一性原理分子動力學模擬為基礎建立了系統的理論方法去構建Li-S電池的真實正極模型(水化環境)，開發了一個簇模型來預測雙[3-(三乙氧基硅基)丙基]二硫硅烷(TESPD)/雙[3-(三乙氧基硅基)丙基]四硫硅烷(TESPT)的還原電位，該電位下所研究的有機硫硅烷正極與Li發生了還原反應，同時導致分子內S—S鍵斷裂，這進一步通過循環伏安測量得到驗證。另在鋁集流體和TESPD/TESPT之間建立了一個真實的正極模型，以模擬鋁表面暴露于O2和H2O的實驗條件。結果表明，在TESPD/TESPT接枝附近，Al的最上面幾層被轉化為α-Al2O3，并被H2O分子覆蓋。通過比較模擬的S2p結合能和實驗X射線光電子能譜研究進一步驗證了該結構模型。Xu等利用密度泛函理論計算研究了鋰在不同物質上沉積的影響因素。發現鋰離子和負極基底的相互用途以及鋰離子沉積的能壘和基底形狀是最重要的。有關碳負極，鋰離子沉積后形成的金屬與游離的鋰離子相互用途更強，導致游離態鋰離子傾向于在自身上沉積，而不是碳的其他未沉積位置。而氧化鋅能夠與鋰反應，因此鋰傾向于在其上均勻沉積。

引用本文：起文斌,張華,金周等.鋰離子電池百篇論文點評(2020.04.01—2020.05.31)[J].儲能科學與技術,2020,09(04):1015-1029.(QIWenbin,ZHANGHua,JINZhou,etal.Reviewsofselected100recentpapersforlithiumbatteries(Apr.01,2020toMay31,2020)[J].EnergyStorageScienceandTechnology,2020,09(04):1015-1029.)

第一作者：起文斌(1992—），男，碩士研究生，研究方向為固態鋰離子電池正極材料，E-mail：qiwenbin16@mails.ucas.edu.cn

通訊作者：黃學杰，研究員，研究方向為鋰二次電池及關鍵材料，E-mail：xjhuang@jphy.ac.an