動力鋰離子電池是新能源汽車的“心臟”，是新能源汽車產業(yè)發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)之一。現(xiàn)在，我國動力鋰離子電池產銷量持續(xù)三年占全球一半以上。但是不得不說，我國動力鋰離子電池產業(yè)目前還是大而不強，產品性能、質量和成本仍然難以滿足新能源汽車的推廣普及需求。

首先，我們必須肯定近年來我國新能源動力鋰離子電池在技術上的進步，突出表現(xiàn)在：能量密度在升，成本在降。《新能源汽車藍皮書（2020）》顯示，從乘用車用動力鋰離子電池系統(tǒng)的能量密度看，2017年第1批至2019年第11批推薦車型目錄數(shù)據(jù)顯示，電池系統(tǒng)能量密度平均值由106.7wh/kg提升到147.9wh/kg，提高38.61%。同時，車用動力鋰離子電池成本持續(xù)下降，2016年至今，平均供應價格（含稅）下降50%，年均下降15%以上。

中汽中心新能源汽車與財稅政策研究室阮藝亮稱，我國三元材料體系電池正沿著高鎳、低鈷路線演進，主流動力鋰離子電池公司近年的三元電池產品材料體系（鎳鈷錳）比例開始從“523”“622”，發(fā)展到當前的“811”或鎳鈷鋁（nca）體系。與此同時，具有循環(huán)壽命長、安全性好、成本相對低優(yōu)勢的磷酸鐵鋰（lfp）體系電芯，正在進一步提升能量密度，與三元電池的系統(tǒng)能量密度基本達到同水平，假如電池系統(tǒng)結構優(yōu)化跟進的話，可以在部分主流乘用車上實現(xiàn)規(guī)模化應用，預計2020年的市場份額就可能提高。“隨著乘用車熱管理技術的不斷進步，磷酸鐵鋰離子電池低溫充放電的缺點有望得到克服，將進一步推動磷酸鐵鋰離子電池在部分乘用車型開展批量應用。”

肯定成績，還得正視問題。阮藝亮認為，概括起來是“優(yōu)質產量不足、劣質產量過剩、成本居高不下”。在技術路線方面，技術戰(zhàn)略、供應鏈戰(zhàn)略不清晰或執(zhí)行不到位，建設非主流技術路線產品生產線，直接導致生產線建成即改線；在市場訂單方面，小批量、多型譜和技術要求頻繁更新的產品訂單，導致生產線調整和物料浪費，無法形成規(guī)模效應，生產成本自然居高不下。

我國已經進入新能源汽車規(guī)模化推廣的時代，要求新能源動力鋰離子電池有更高的安全性、耐久性，更好的電性能和更低的成本，這就必須加快動力鋰離子電池技術的創(chuàng)新突破。阮藝亮建議，在迭代產品方面，公司應聚焦更高比能量動力鋰離子電池研發(fā)，針對高端車型的快充要求展開技術攻關，在提升能量密度的同時進一步提升功率密度。在預研產品方面，建議公司重點布局固態(tài)電池，加強不同類型固態(tài)電解質材料的研發(fā)，研制高安全性、長壽命和高比能量的產品。同時，關注新能源汽車、智能電網和可再生能源大規(guī)模協(xié)同發(fā)展的場景應用。

他還建議，著力培育動力鋰離子電池公司產業(yè)生態(tài)圈，促進產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。支持兩三家動力鋰離子電池先進公司，聯(lián)合裝備制造公司、上游材料公司，防止多家公司各自研發(fā)、各走彎路、浪費社會資源的問題。

中汽中心新能源汽車與財稅政策研究室工程師王佳表示，動力鋰離子電池產品質量是新能源汽車安全使用的重要保障。目前，相比日本、韓國動力鋰離子電池公司，我國車規(guī)級動力鋰離子電池產品合格率和一致性仍然存在差距，要經過分選后才能集成配套整車，這就導致良品率下降，抬升了生產成本和售后成本，降低了汽車的市場競爭力。提高動力鋰離子電池生產質量，是當下公司和科研機構面對的大問題。

王佳建議，堅持全產業(yè)鏈、全生命周期的“雙全”安全發(fā)展觀。建議行業(yè)主管部門有效整合行業(yè)組織、公司和社會力量，完善整車、動力鋰離子電池、充電設施安全監(jiān)管機制，引導行業(yè)組織和公司打造更加智能化的大數(shù)據(jù)安全監(jiān)控平臺。強化產業(yè)鏈公司作為安全生產主體的責任，提升公司安全意識和產品防護水平，鼓勵公司建立和執(zhí)行高于國家標準要求的公司標準體系。