鋰鐵電池隔膜生產技術

鋰鐵電池隔膜的生產工藝重要分為干拔法和濕拔法。鋰離子電池分離機要具備許多特點，對其生產工藝提出了特殊要求，其生產工藝包括原料配方和快速配方調整、微孔制備工藝、成套設備自主設計工藝。

單向干拔工藝是通過生產硬彈性纖維來生產結晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低溫下拉伸形成微缺陷，然后在高溫下拉開形成微孔。目前，我國有三分之一以上的生產量力采用干法雙拉絲工藝，產品在中低端市場占有較大比例。

由濕法生產,也叫做相分離或熱誘導相分離法、濕法液態(tài)烴或小分子物質與聚烯烴樹脂混合,融化后,加熱形成均勻混合物,然后冷卻相分離,隔膜的抑制,然后加熱到熔點溫度隔膜附近和雙向拉伸分子鏈取向、保溫時間、洗脫溶劑殘留揮發(fā)性物質,彼此可以通過微孔膜材料制備。

濕法不僅可以制備互穿微孔膜材料，還可以制備縱向和橫向強度較高的鋰離子電池隔膜。目前，濕法工藝重要用于生產單層鋰離子電池分離器。

鋰離子電池分離機的工藝原理

1.干燥法首先，將聚烯烴樹脂熔化、擠壓、吹制成結晶聚合物膜。然后進行結晶熱處理和退火，得到高度定向的膜結構。干燥過程也可分為單向拉伸和雙向拉伸。

2.濕法傳統(tǒng)濕法重要采用相位轉換法，而TIPS熱誘導相分離法是近年來重要采用的方法。結晶聚合物的原理,熱塑性聚合物和小分子化學物質沸點高的稀釋劑混合物(如石蠟油),形成一個齊次解在高溫,然后降低溶液溫度、固液分離或液體的混合液體分離,提取小分子化學物質的稀釋劑去除后,形成熱塑性和結晶聚合物多孔膜。

濕法鋰離子電池分離機的重要特點是成本高、投資大、設備要求高、施工周期長、生產周期長，且在生產過程中消耗能源、使用有機溶劑。然而，濕法可以更好地控制孔徑、分布和孔隙率，因此通常用于制造高端薄膜。

干法原料為PP，濕法原料為PE。一般來說，PP的熔點在170℃左右，而PE的熔點在140℃左右。因此，雖然濕法生產的隔膜厚度相對較薄，但較低的熔化溫度使得隔膜在高溫下容易收縮，從而導致電池短路，電池的安全性無法得到保證。在膜表面涂覆無機納米粒子或耐高溫有機化學品可以提高膜的高溫安全性能，彌補濕法處理的缺陷。

鋰離子電池隔膜干燥工藝單拉工藝

加料:將PE、PP等原料及添加劑按配方進行預處理，輸送到擠出系統(tǒng)。

流態(tài)化:將預處理后的原料在擠出系統(tǒng)中熔融塑化后從模頭擠出，熔體流態(tài)化形成具有特定結晶結構的基膜。

熱處理:對基膜進行熱處理，得到硬質彈性膜。

拉伸:將硬彈性薄膜經冷熱拉伸，形成納米微孔膜。

分切:根據(jù)客戶要求，將納米微孔膜切割成成品膜。

濕式異步繪圖法

加料:PE、成孔劑等原料經過預處理，按配方輸送到擠出系統(tǒng)。

流動延遲:預處理后的原料在雙螺桿擠出系統(tǒng)中熔融塑化，然后從模頭擠出熔體。

縱向拉伸:對流動厚板進行縱向拉伸。