1.合漿

漿液攪拌時漿液彌散的均勻性影響著導電劑能否均勻分散在與其密切接觸的活性物質中，這與電池的內阻有關。通過新增高速分散，可以改善漿液分散的均勻性，使電池的內阻更小。通過添加表面活性劑，可以改善導電劑在電極中的分布均勻性，降低電化學極化，提高中間放電電壓。

2.涂層

表面密度是電池設計的關鍵參數之一。當電池容量固按時，新增極片面的密度必然會減小集液器和隔膜的總長度，電池的歐姆內阻也會相應減小。因此，在一定范圍內，電池的內阻會隨著表面密度的新增而減小。涂層干燥過程中溶劑分子的遷移與烘箱溫度密切相關，直接影響粘結劑和導電劑在電極片中的分布，進而影響電極片內部導電網格的形成。因此，涂層干燥溫度也是優化電池性能的一個重要過程。

3.輥壓

在某種程度上,電池的內部電阻隨壓實密度的新增,由于壓實密度新增,原材料的粒子之間的距離減少,顆粒之間的接觸越多,導電橋梁和渠道越多,電池阻抗越低。壓實密度重要由輥厚控制。不同的軋輥厚度對電池的內阻有很大的影響。當輥厚較大時，由于活性物質沒有緊緊地滾動，活性物質與收集液之間的接觸電阻增大，從而新增了電池的內阻。此外，在電池循環后，高輥厚電池的正表面出現裂紋，進一步新增了電極表面活性物質與收集液的接觸電阻。

4.周期時間

不同的擱置時間對正極板的電池內阻影響較大，且擱置時間相對較短。由于碳涂層對磷酸鐵鋰和磷酸鐵鋰表面的影響，電池的內阻上升緩慢。當電池使用時間長(超過23h)時，由于磷酸鐵鋰與水的反應和粘合劑的粘接用途，電池的內阻明顯增大。因此，在實際生產中要嚴格控制循環時間。

5.注意液體

電解質的離子電導率決定了電池的內阻和倍增器特性。電解質的電導率與溶劑的粘度成反比，也受鋰離子濃度和負離子大小的影響。除了電導率優化的研究外，注液量和注液后的滲透時間也直接影響電池的內阻。少量的液體注入或滲透時間不足會造成電池內阻過大，從而影響電池的容量。