了解鋰離子電池的實際生產過程

成分

1

解決方法使

A)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱重;

B)溶液的混合時間、混合頻率和次數(以及溶液的外部溫度);

C)配制好溶液后，檢查溶液:粘度(檢查)\溶解(目視檢查)和凝固時間;

D)負極:SBR+CMC溶液，混合時間和頻率。

2

活性物質

A)稱量和混合時，監控混合的份數和數量是否正確;

B)磨球:帶正負極的磨球時間;瑪瑙珠和混合料在球磨機筒中的份額;一個大的球和一個小的球在瑪瑙球的例子;

C)烘烤:設定烘烤溫度和時間;烘烤后冷卻后檢查溫度。

D)活性物質與溶液的混合:混合方法，混合時間和頻率。

E)篩分:100目(或150目)分子篩。

F)檢驗與檢驗:

對料漿和混合料進行了以下檢查:固體含量、粘度、混合料細度、振動密度、料漿密度。

涂層

1

首先檢查收集液

A)收集液規格(長度、寬度和厚度)的輸入;

B)總成流體規范(慣例)部件的承認;

C)收集液的親水性(疏水性)特性和外觀(是否有擦傷、劃痕和損傷)。

2

修整量的計算(標準值、上下限)

A)單面修整量(單面厚度以接近本規格的極點厚度為準);

B)雙面修整的量(雙面修整的厚度與最接近此規格的桿的厚度確認)。

3.

紙漿的懺悔

是否太厚(薄)\流動性好，是否有顆粒，泡沫過多，是否已干燥。

4

極片的用途

A)自白比重(切片厚度);

B)外觀:是否有線材、斷條、結塊材料(輥桿件不佳)、材料是否過度堆積、有無干燥或燒焦、是否有裸露的銅或異物顆粒;

5

裁片

毛刺和外觀檢查的標準許可。