一，基本介紹篇

一、擠壓式涂布類型

有關(guān)擠壓涂布我理解為通過流體通過擠壓經(jīng)過有特殊流道的涂布頭涂覆在運動的基材上。

根據(jù)涂布頭與基材距離及形成的涂布頭與基材之間的流體形態(tài)分為狹縫式擠壓涂布（SlotCoating）和擠壓式涂布（ExtrusionCoating），如下圖所示。兩者的差別重要在于流體有無潤濕唇口，前者潤濕唇口，后者沒有。鋰離子動力鋰電池的涂布工藝采用的是狹縫式擠壓涂布（SoltCoating）。

兩者的差別重要在于流體有無潤濕唇口，前者潤濕唇口，后者沒有。鋰離子動力鋰電池的涂布工藝采用的是狹縫式擠壓涂布（SoltCoating），涂布系統(tǒng)

二、狹縫式擠壓涂布原理介紹

狹縫式擠壓涂布的流動分布二維示意圖如下：圖片來自于Prof.Marcio的一篇文章《FundamentalsofSlotCoatingProcess》

決定涂布質(zhì)量的因素重要包括：涂布頭與基帶的間隙、流量、基材速度、涂布頭結(jié)構(gòu)、流體特性等。

根據(jù)平行板間艾庫特流（可參閱上海交通大學(xué)工程力學(xué)教學(xué)基地查找流體力學(xué)教學(xué)資源進行深入了解）與Prof.Marcio的潤滑近似模型，可得厚度t公式如下：

可知涂布厚度與涂布頭與基帶的間隙、流體粘度、基材速度、涂布頭唇口尺寸、流體及外部壓力有關(guān)。由公式可知，涂布頭與基帶的間隙為機械配合、流體粘度跟來料漿料有關(guān)、基材速度為電機控制、涂布頭唇口尺寸由涂布頭決定，以上因素比較容易保證一致，影響涂布質(zhì)量厚度均勻性就突出表現(xiàn)在流體及外部壓力，外部壓力一般為室內(nèi)常壓，則涂布頭唇口內(nèi)及出口處的壓力均勻性就顯得異常重要。涂布頭唇口內(nèi)及出口壓力分布均勻性與供料系統(tǒng)穩(wěn)定性和涂布頭結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。

二、擠壓式涂布頭結(jié)構(gòu)介紹

涂布頭結(jié)構(gòu)其實比較簡單，重要包括上模、下模、墊片三部分。下膜有特殊的型腔（例如梯度式、衣架式、單腔式和雙腔式等），上模相比較較簡單，墊片位于上下模之間可根據(jù)不同的涂布形式進行選擇（例如斑馬線、全涂等）。下圖為三菱的一款涂布頭模具。

二，漿料特性篇

一、漿料構(gòu)成

鋰離子動力鋰電池漿料基本上由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑構(gòu)成，一般構(gòu)成如下圖所示

二、漿料特性

漿料作為涂布工序的來料，其特性直接影響涂布質(zhì)量。通過漿料構(gòu)成我們可以了解漿料屬于固液兩相流體。生產(chǎn)上對漿料質(zhì)量控制點重要有粘度、固含量、密度、細度和PH值。漿料的均勻一致性關(guān)于涂布工藝環(huán)節(jié)至關(guān)重要，檢驗漿料均勻一致性可通過檢測不同區(qū)域漿料的質(zhì)量控制點獲取。

由于漿料粘度受溫度、攪拌速度、沉降時間等有關(guān)，根據(jù)牛頓流體與非牛頓流體含義，我們把漿料歸為非牛頓流體。漿料在攪拌相對均勻后，隨著攪拌時間的新增，漿料粘度逐漸降低，最后趨于一個穩(wěn)定值。根據(jù)相關(guān)文獻，鋰離子電池漿料在配比、均質(zhì)狀態(tài)下，存在隨著剪切率新增粘度減小的顯現(xiàn)，即剪切稀釋現(xiàn)象。綜上，我們將鋰離子電池漿料歸結(jié)為有剪切稀釋現(xiàn)象的非牛頓流體。由于漿料根據(jù)材料不同、配比不同、勻漿情況不同，在不同條件下，漿料的流體特性存在著變化，本文只針對普遍和相對均一條件下的漿料流體特性進行介紹。

密度ρ：鋰離子電池漿料密度一般在1400~2000kg/m³

粘度μ：鋰離子電池漿料根據(jù)不同工藝條件粘度一般控制在1~10Pas

在以上基礎(chǔ)上，我們已經(jīng)了解涂布頭的結(jié)構(gòu)，由于本文重要關(guān)心涂布模頭內(nèi)流場狀態(tài)，本文只建立流道液體模型。

用戶可通過第三方3D軟件進行建模，然后導(dǎo)出stp或者x_t通用格式，然后通過importAssembly，將漿料流體的幾何模型導(dǎo)入。

1）建立幾何模型

創(chuàng)建WithCFDModel，然后點擊File→Import→Aseembly，選擇導(dǎo)出的stpx_t文件，（本文導(dǎo)入選擇Assembly而沒有選擇Part，因為在直接導(dǎo)入Part時，會出現(xiàn)導(dǎo)入殼體現(xiàn)象。）建立模型如下：

2）創(chuàng)建材料屬性

由于本文建立模型，使用的為mm，及單位統(tǒng)一為mm制。

漿料密度1.7e-9tone/mm³，粘度為1500cps，即1.5e-6MPas。將以上材料屬性賦給幾何模型。

3）創(chuàng)建裝配體

雖然以裝配體導(dǎo)入的幾何模型，但是系統(tǒng)識別為部件，要切換到AssemblyModel建立裝配體。

4）劃分網(wǎng)格

本文可通過分割工具，對模型進行分割，采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格、掃略網(wǎng)格和自下而上網(wǎng)格劃分對幾何進行六面體Hex網(wǎng)格劃分，本文為節(jié)約網(wǎng)格劃分時間和計算時間，本文使用四面體Tet流體單元FC3D4。通過邊線布種控制網(wǎng)格密度，網(wǎng)格劃分結(jié)果如下：

5）創(chuàng)建流體分析步

進入StepModule，創(chuàng)建流動分析步，TimePeriod：1，Initialtimeincrement：0.001，TubulenceModel：None。此處的時間增量的選擇跟網(wǎng)格劃分質(zhì)量、載荷大小有關(guān)?？紤]漿料粘度大，擠壓縫窄，速度小，選擇不使用雷諾模型。

編輯分析步對話框

6）創(chuàng)建邊界條件及載荷

邊界條件及載荷重要有三個，具體操作可參考前面文章《ABAQUS/CFD基簡單知識與案例》。

①入口速度邊界條件，速度為0.5mm/s

②出口壓力邊界條件，0MPa

③流體防止邊界條件，無滑動（出去入口和出口）

7）創(chuàng)建任務(wù)，并提交。

此步驟與之前案例分析步驟相同，提交任務(wù)后，可進行任務(wù)運行監(jiān)測。完成后，點擊Result，自動導(dǎo)入運行結(jié)果后，進入VisualizationModule。

8）后處理

通過后處理功能可查看涂布頭內(nèi)流場的壓力分布

速度分布

三，涂布外流場仿真分析篇

本節(jié)重要是通過ABAQUS/Explicit的CEL算法對涂布外流場進行仿真分析，獲取涂布起始到穩(wěn)定的過程。用戶可根據(jù)教程查看給料速度、基材速度、涂布粘度等對涂布厚度的影響。

一、狹縫式擠壓涂布模型

狹縫式擠壓涂布外二維示意圖如下：

二、Abaqus算法選擇

Abaqus能夠進行流體分析的方法重要有CEL（CoupledEulerian-Lagrangian）歐拉耦合算法、CFD（ComputationalFluidDynamics）計算流體力學(xué)和SPH（SmoothParticaleHydrodynamics）光滑粒子流體動力學(xué)。有關(guān)三者的使用范圍及比較，用戶可百度搜索查看ComparisonofCEL,CFD,andSPHinAbaqus一文。

CEL和CFD均采用流體材料流過固定的網(wǎng)格節(jié)點算法，因為CEL能夠清晰的顯示流體材料自由面的顯示，而Abaqus/CFD不能，固本文選擇AbaqusCEL方法進行。此外Abaqus/CAE后續(xù)版本不在有CFD模塊，CFD模塊融入到了3DEXPERIENCEr2017，相信后邊會完善本身類似FLUENT的VOF模型、能夠在CFD模塊添加流體。

三、Abaqus仿真應(yīng)用

1、建立部件及裝配幾何模型。

建立ExolicitModel。點擊打開Abaqus/CAE，選擇WithStandard/ExplicitModel。

創(chuàng)建如下Parts：流體區(qū)域幾何部件、入口速度推擠部件、涂布基材部件。因在顯示動力學(xué)分析中CEL算法下的流體材料入口無法選擇持續(xù)速度供給條件，本文將入口區(qū)域新增，添加一類似活塞用途的推塊以供應(yīng)速度入口條件。裝配模型如下：

備注：

1）因采用CEL算法，需將使用部件設(shè)定為Eulerian類型，且必須選擇3D，如下圖所示，

2）為簡化模型為二維，我們建立部件過程將厚度設(shè)定為1。其他模型選擇為離散剛體，如下圖

3）在建立裝配過程中，建立的離散剛體實體部件不能直接加入裝配體，需在PartModule下選中剛體部件，通過菜單欄點擊Shape→Shell→FromSolid，將其轉(zhuǎn)換為殼體。

4）創(chuàng)建裝配實體過程中選擇獨立網(wǎng)格形式。

2、建立材料屬性

建立漿料材料屬性為如下三個屬性：密度（Density）、粘度（Viscosity）、eos（equationsofstate）。在Explicit模型下，需借助狀態(tài)方程Us-Up進行流體動力學(xué)的材料的創(chuàng)建，

其他狀態(tài)方程使用方法及理論，用戶可查看Abaqus手冊，密度設(shè)定為1000，面對設(shè)定為5000。建立好材料后建立截面屬性，然后將界面屬性賦給流體區(qū)域幾何部件。

3、創(chuàng)建分析步，及輸出結(jié)果設(shè)定。

切換至StepModule，創(chuàng)建新的分析步，顯示動力學(xué)，Time設(shè)定為20s，其他保持不變，創(chuàng)建結(jié)果如下圖。

創(chuàng)建流體區(qū)域的幾何分數(shù)EVF顯示，及推塊及部件的位移輸出。

4、創(chuàng)建接觸特性及參考約束

建立TangentialBehavior接觸特性，摩擦方程選擇Penalty（罰函數(shù)），系數(shù)設(shè)定為10。因材料無法建立材料與基材間的粘結(jié)屬性，本文選擇Penalty接觸特性來建立流體材料與涂布基材的粘附效果。相關(guān)理論可查看Abaqusdocumentation下的Abaqus/CAEUser'sGuide。

創(chuàng)建入口速度推擠部件的考點，并建立點與部件的剛性約束。如下圖所示。同理建立涂布基材部件參考點和剛性約束。

5、劃分網(wǎng)格

通過分割工具對流體區(qū)域幾何部件進行幾何分割，以能夠使用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分方法，通過邊線布種，進行網(wǎng)格劃分，劃分結(jié)果如下，流體區(qū)域幾何的網(wǎng)格類型為：EC3D8R。

6、創(chuàng)建載荷及邊界條件

1）創(chuàng)建涂布基材的邊界條件

建立除運動方向外的位移約束

創(chuàng)建涂布基材的速度邊界條件

2）同理創(chuàng)建入口速度推擠部件邊界條件，建立位移約束和速度邊界條件。

速度邊界條件如下

3）創(chuàng)建流體區(qū)域幾何的邊界條件。

設(shè)定Z方向的內(nèi)外兩面Z方向初始速度邊界

設(shè)定入口兩側(cè)X方向初始速度邊界，如下圖所示

設(shè)定涂布頭出口處Y方向的初始速度邊界條件，如下圖所示

4）創(chuàng)建預(yù)含義場Materialassignment，粉色區(qū)域為初始時流體填充區(qū)域，Void為零，表明材料填充完全。

7、創(chuàng)建分析任務(wù)、提交、及后處理。

創(chuàng)建任務(wù)，提交后，可查看EVF，Void/Materialvolumefractioninelement（Eulerrian）。點擊云圖進行顯示，結(jié)果如下，紅色區(qū)域為流體。