鋰離子電池產(chǎn)量從GWh向TWh邁進，賦予鋰電設(shè)備行業(yè)更大的市場上升空間，同時也對鋰電設(shè)備在智能化、自動化、規(guī)模化等方面提出了更高的要求。

在產(chǎn)量大規(guī)模擴充和安全性能提升的要求下，傳統(tǒng)的設(shè)備和制造工藝已經(jīng)無法滿足鋰離子電池行業(yè)的發(fā)展需求。隨著鋰離子電池產(chǎn)業(yè)集中度的不斷提升，鋰電設(shè)備行業(yè)也進入新的發(fā)展階段。

△高工咨詢董事長張小飛博士

三月二十日，在海目星激光總冠名的“2021鋰離子電池智能制造峰會”上，高工咨詢董事長張小飛博士作了《我國鋰離子電池智能制造現(xiàn)況和趨勢》的主題演講。

在動力鋰電池、數(shù)碼電池和儲能電池三大消費終端市場上升帶動下，我國鋰電設(shè)備市場規(guī)模不斷上升。2020年以來，在全球動力鋰電池舉頭開啟新一輪擴產(chǎn)浪潮下，動力鋰電池踏入大規(guī)模制造時代，釋放巨大的鋰電智能設(shè)備市場需求空間。

為進一步提升競爭力，電池公司亟需創(chuàng)新設(shè)備革新工藝的導(dǎo)入與智能制造升級，倒逼上游裝備公司加速轉(zhuǎn)型升級。

張小飛指出，當(dāng)前我國鋰離子電池設(shè)備市場的發(fā)展特點重要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是頭部效應(yīng)顯現(xiàn)，頭部電池公司市場份額持續(xù)提升，頭部公司的產(chǎn)量擴張系設(shè)備需求重要拉力；

二是國產(chǎn)化率持續(xù)提升，2019年我國鋰電設(shè)備國產(chǎn)化率達90%，方形電池設(shè)備的國產(chǎn)化率超90%，圓柱電池設(shè)備國產(chǎn)化率超過95%；

三是高效率、智能化需求明顯，鋰電產(chǎn)品安全性、一致性要求倒逼設(shè)備更高效更智能化；

四是強強聯(lián)合漸成新常態(tài)，頭部電池公司與設(shè)備公司聯(lián)合創(chuàng)新，共同開展定制性研發(fā)，根據(jù)工藝及技術(shù)特點開發(fā)適合公司的生產(chǎn)設(shè)備；

五是機器人滲透率持續(xù)提升，從工業(yè)機器人到移動機器人，越來越多應(yīng)用在鋰電生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

六是部分領(lǐng)域仍處于追趕地位，重要是疊片設(shè)備。

總體來看，高精度、高速度、高穩(wěn)定性和無人化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的“三高三化”成為鋰電設(shè)備行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢。

具體來看，鋰離子電池高安全性以及標(biāo)準(zhǔn)化要求,推動設(shè)備向高精度、高效率、系列化以及高自動化生產(chǎn)線方向發(fā)展；降低人工成本，提高設(shè)備自動化、無人化是必要前提；數(shù)字智能化將安全風(fēng)險和損失降低到最低，是公司核心競爭力。

目前，國內(nèi)頭部動力鋰電池公司正在加速構(gòu)建其智能制造體系，經(jīng)歷了最初的實現(xiàn)設(shè)備自動化、產(chǎn)線自動化，建立工程設(shè)計、測試驗證、工藝制造等制造流程完善體系，到導(dǎo)入ERP，建立大數(shù)據(jù)平臺，搭建物聯(lián)網(wǎng)體系，再到啟動數(shù)據(jù)管理分析相關(guān)工作，并嘗試在產(chǎn)線上推廣5G技術(shù)、AI技術(shù)、自學(xué)習(xí)技術(shù)、圖像識別技術(shù)等智能制造發(fā)展階段。

值得注意的是，鋰離子電池的智能制造離不開機器人的參與，機器人、人工智能、信息化、自動化等智能制造技術(shù)的相互融合，是實現(xiàn)智能廠的前提，也是未來鋰電等離散與流水結(jié)合產(chǎn)線的發(fā)展趨勢。