鋰離子電池高端隔膜技術的發展現狀。據了解，在我國相關范疇，鋰離子電池四大核心材料中，正、負極材料、電解液都已實現了國產化，唯獨隔膜仍是短板，高端隔膜目前仍舊大量依靠進口。隔膜的品質筆直影響電池容量、充放電循環壽命、阻燃止爆安全性能等指標。目前鋰離子電池隔膜制造工藝重要分濕法和干法。

鋰離子電池高端隔膜技術的發展現狀

據悉，隔膜是目前鋰電材料中技術壁壘最高的一種高附加值材料，約占鋰離子電池成本的15%，其技術難點在于造孔的工程技術、基體材料，以及制造設備。

鋰離子電池隔膜技術就是目前我國動力鋰電池業的一個痛點。在鋰離子電池材料中，正負極材料和電解液目前基本上實現了國產化，而隔膜起步較晚，國內公司技術成熟度不高。雖然近幾年我國鋰離子電池隔膜國產化率在不斷提升，但占據的重要是低端3C類電池隔膜市場，高端隔膜國產化率依然很低，高端3C類電池以及動力鋰電池用隔膜仍舊大量依靠進口。

眾所周知，鋰離子電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一，既要戒備正、負極接觸，又要確保電解質離子通過。因此隔膜的品質將筆直影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，品質優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有緊要用途。

隔膜是目前鋰電材料中技術壁壘最高的一種高附加值材料，約占鋰離子電池成本的15％，其技術難點在于造孔的工程技術、基體材料，以及制造設備。

國內隔膜目前普遍存在的問題是一致性不高，重要表今朝不規律的缺陷，孔隙率不達標，厚度、孔隙分布以及孔徑分布不均等方面。單向拉伸的國產PP隔膜在孔隙率和孔徑分布方面與國外產品比較接近；雙向分步拉伸的PE隔膜孔隙率通常與國外產品相比較低，孔徑分布情況也不理想。這些問題都是行業“受制于人”的潛在風險，假如處理不好可能會遏制我國鋰電業健康發展。

高端鋰離子電池隔膜技術具有相當高的門檻，不僅要投入巨額的資金，還要有強大的研發和加工團隊、純熟的工藝技術和高水平的加工線，并且非短時間能夠沖破。但是，中美貿易戰、中興華為事件已經給我國制造業敲響了警鐘，關于整個動力鋰電池行業來說，盡快沖破鋰離子電池高端隔膜技術已刻不容緩。

國內隔膜公司要想有更大的作為，非得要在基礎材料表面解決工藝、膠粘劑配方工藝、產品沖壓拉伸等涉及材料、設備和工藝控制等三大范疇“補課”，此外，在隔膜產業鏈上游，包括國產涂布機等在內核心加工裝備也要迎頭趕上，盡快實現國產化更大沖破。

鋰離子電池隔膜的用途

隔膜是鋰離子電池的關鍵組件之一，隔膜重要材質為多孔質的高分子膜，包括聚乙烯及聚丙烯。鋰離子電池用的隔膜對安全性、滲透性、孔隙度及厚度都有嚴苛的要求。

在鋰離子電池內部，帶有電荷的離子，在正負極間流動穿梭，才能形成電流，而隔膜位于電池內部正負極之間，既要戒備正、負極筆直接觸，又要確保電解質離子順利通行。鋰離子電池電解液似乎河流，鋰離子好比河上行駛的小船，隔膜是攔腰而建的大壩，一個個隔膜孔就像是大壩上的閘門，正常情況下，離子自由穿梭到達正負極，完成充放電的循環。

高端的隔膜一般附帶有陶瓷材料，假如電解液溫度過高，材料膨脹，孔隙會像閘門相同封閉，切斷離子交流，從而防止鋰離子電池因溫度過高而起火爆炸。

隔膜是鋰電材料中技術壁壘最高的一種材料，其技術難點在于造孔的工程技術、基體材料，以及制造設備。鋰離子電池發展要想不受制于人，隔膜等高端材料無法回避！高端隔膜技術具有相當高的門檻，不僅要投入巨額的資金，還要有強大的研發和加工團隊、純熟的工藝技術和高水平的加工線。