廢舊干電池的事發(fā)冶金回收過程中基于鋅、二氧化錳等可溶于酸的原理，使鋅錳干電池中的鋅、二氧化錳與酸用途生成可溶性鹽而進入溶液，溶液經(jīng)過凈化后點解加工金屬鋅和電解二氧化錳或加工化工產(chǎn)品、化肥等。所用辦法有焙燒-浸出法和筆直浸出法。

焙燒-浸出法

焙燒-浸出法是將廢舊干電池機械切割，分選出碳棒、銅帽、塑料，并使電池內(nèi)部粉料和鋅筒充足暴露。然后在600攝氏度下，在真空焙燒爐中焙燒6-10小時，使金屬汞、NH4Cl等揮發(fā)為氣相，通過冷凝設備加以回收，尾氣非得經(jīng)過嚴格解決，使汞含量減到最低；焙燒產(chǎn)物經(jīng)過粉磨后加以磁選、篩分可以得到鐵皮和純度較高的鋅粒，篩出物用酸浸出，然后從浸出液中通過電解回收金屬鋅和電解二氧化錳。

筆直浸出法

筆直浸出法是將廢干電池破裂、篩分、洗滌后，筆直用酸浸出電池中的鋅、錳等金屬物質(zhì)，經(jīng)過過濾、濾液凈化后，從中提取金屬或加工化工產(chǎn)品。

2、火法冶金過程

火法冶金解決廢干電池是在高溫下使廢干電池中的金屬及其化合物氧化、還原、分析和揮發(fā)及冷凝的過程?；鸱ㄓ址譃閭鹘y(tǒng)的常壓冶金法和真空冶金法兩類。常壓冶金法所有作業(yè)均在大氣中進行，而真空法則是在密閉的負壓環(huán)境下進行。大多數(shù)專家認為火法是解決廢干電池的最佳辦法，對汞的解決回收量有效。

常壓冶金法

目前，作為解決廢干電池的傳統(tǒng)的常壓冶金法，其辦法有二：一是在較低的溫度下加熱廢干電池，先使汞揮發(fā)，然后在較高的溫度下回收鋅和***重金屬；二是將廢干電池在高溫下焙燒，使其中易揮發(fā)的金屬及其氧化物揮發(fā)，殘留物作為冶金中間產(chǎn)物或另行解決。

真空冶金法

由于解決廢干電池常壓冶金法的所有作業(yè)均在大氣中進行，空氣參與了作業(yè)，有流程長、污染重等缺點，因此，人們又研制出了真空法。真空法是基于組成廢舊干電池各組分在同一溫度下具有不同的蒸汽壓，在真空中通過蒸發(fā)與冷凝，使其分別在不同的溫度下互相分離，從而實現(xiàn)綜合回收利用。蒸發(fā)時，蒸汽壓高的組分進入蒸汽，蒸汽壓低的組分則留在殘液或殘渣內(nèi)，冷凝時，蒸汽在溫度較低處凝結(jié)為液體或固體。