八月五日，寧德時代首席制造官、副總裁倪軍出席施耐德電氣綠色智能制造創新峰會，解讀了智能制造時代下，鋰離子電池制造的基于與挑戰。

智能制造時代，關于工業公司而言，除質量、成本、柔性和效率之外，對市場的反應速度，抗干擾的能力，以及重構可重復利用資源的能力都要大大提升。隨著工業革命的推進，工業公司發展迎來非常好的契機，但也面對諸多挑戰。

究竟將來智能制造有什么樣的一個制造體系？

首先，在我們傳統的質量、成本、柔性和效率之外，要對市場的反應速度，抗各種干擾的能力，以及可重構可重復利用的能力要極大提升。

第二，重要加工設備應具有自我感知、自我適應、自我補償，以及對加工環境的自我調整的能力。

第三個，我們重要的設備，應具備預測性的自動的問題追溯，以及達到零缺陷的能力。

要怎么樣快速解決海量數據，并對公司的決策進行優化，是工業公司面對的普遍性問題。也因此，智能分解能力在智能制造時代對公司而言非常緊要。智能分解包括基于物理機理的分解，以數據驅動為統計模型的分解等。但最終目的都是要提升制造體系的可靠性和良品率，降低公司的運營成本。

寧德時代所在的鋰離子電池制造范疇，也面對諸多挑戰。如對制造過程有極高的質量一致性要求，復雜的工藝路線，大量的自動化設備之間的交互、兼容、協同，對工藝的控制的高精度要求，以及對萌生大量的數據的智能解決等挑戰。實際上我們把數據分成從人、機、具、料、法、環、能，七大方面來綜合考慮數據的挖掘。

施耐德電氣擁有全球最成熟的專業的綠色智能制造處理方法，其擁有數家代表工業4.0標準的燈塔廠。借助于施耐德電氣在工業自動化、智能制造范疇的優點，與鋰離子電池的加工結合，貫穿從前工序到后模組包等整體的系列使用，這一市場將非常有潛力。另外，施耐德電氣在制造的數字化轉型升級上的相關經驗豐富，對寧德時代打造將來鋰離子電池加工制造的數字化將有巨大助力。