1)內(nèi)部因素

鋰離子電池的電極材料以及電解質(zhì)均有易燃性，受熱(內(nèi)部或外部)即可引起火災(zāi)，并分解出現(xiàn)氣體，從而加劇了電池爆炸的可能性。而且現(xiàn)如今的高分子隔離膜強(qiáng)度都相對較低，在碰撞或過熱情況下極易損壞這層薄膜，導(dǎo)致電池短路。

同時(shí)，制造工藝的缺陷也極易引發(fā)鋰離子電池安全問題。比如電芯極耳過長，與極片或殼體接觸造成短路；極耳壓迫卷芯，導(dǎo)致正負(fù)極短路；在兩極之間留下金屬粉末、銅箔、鋁箔碎片等可能導(dǎo)致隔膜穿孔進(jìn)而引發(fā)微短路等系列問題。

2)外部因素

影響鋰離子電池安全的外部因素則相對較雜，比如過充電、外短路、猛烈撞擊等均可能引發(fā)鋰離子電池自燃。

●重金屬危害。鉛酸蓄電池生產(chǎn)中鉛合金制造、鉛粉制造、板柵制造、和膏、涂板、分板、刷耳、包板、燒焊、裝殼，焊端子等崗位會(huì)出現(xiàn)鉛塵、鉛煙。鋅錳干電池生產(chǎn)中鋅筒焊接會(huì)出現(xiàn)鉛塵，運(yùn)輸、混料、打電芯和包紙卷繞等工序可出現(xiàn)錳塵。鎳鎘電池生產(chǎn)中配料、投料、攪拌、拉漿、涂布、分板、卷繞等崗位會(huì)出現(xiàn)鎘粉塵、鎳粉塵。鎳氫電池生產(chǎn)中撈粉、伴漿、制片、切片、壓片、卷繞等崗位會(huì)出現(xiàn)鎳、鈷粉塵。

●石墨粉塵危害。鋰離子電池生產(chǎn)中配料、涂布、制片中會(huì)出現(xiàn)石墨粉塵。

●化學(xué)毒物危害。鉛酸蓄電池生產(chǎn)中配膠、絲印等崗位會(huì)接觸到苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等有機(jī)溶劑。鋰離子電池生產(chǎn)中注液崗位可出現(xiàn)氟化氫，軋模、擦洗崗位會(huì)接觸酮類。鎳氫電池生產(chǎn)中注液工序存在氫氧化鈉、氫氧化鉀，配膠、絲印等工序會(huì)接觸甲苯、二甲苯、乙醇等化學(xué)毒物。鉛酸蓄電池生產(chǎn)中硫酸貯存、配酸、加酸、充電化成等崗位出現(xiàn)酸霧。

●噪聲危害。鉛酸蓄電池生產(chǎn)中端子制造、板柵制造、收板、分板、刷耳、清洗、脫模等工序，鎳鎘電池生產(chǎn)中攪拌、分板等工序，鎳氫電池制造中切片、車坑、碰頂、組合碰化等工序會(huì)出現(xiàn)噪聲。

●對人體的傷害。電池生產(chǎn)中會(huì)接觸多種重金屬，如鉛、鎳、鎘、鈷等。這些重金屬及其化合物可由呼吸道、皮膚、消化道侵入入體，可導(dǎo)致中毒性腦病、中毒性腎病及貧血、支氣管炎、化學(xué)性肺炎、呼吸道慢性炎癥、呼吸道癌癥、鈷心肌病、過敏性皮炎等疾病。