鋰離子電池極片表面常見的缺陷有：

1、突起/凝聚；2、撕裂/針；3、金屬材料污垢；4、不對稱涂層。

其中漿料混合不均勻或進料速合不均勻或進料速率不穩(wěn)定，會出現(xiàn)這種缺陷。膠粘劑和炭黑導電劑的團聚導致極板的比組成和輕量。這個缺陷區(qū)域沒有涂層通常是由漿液中的氣泡造成的。它們減少了特定物質(zhì)的數(shù)量，并將收集流體力學暴露在鋰離子電池的電解液中，從而降低了光催化劑的體積。金屬材料是臟的，在自然環(huán)境中引入的材料或金屬材料是臟的，金屬材料對鋰離子電池有害。大尺寸的金屬顆粒立即穿透膜片，造成正負中短路故障，這是物理短路故障。

另外，當金屬材料變臟時，電池充電后正電位差上升，金屬材料熔化，根據(jù)鋰離子電池電解液擴散，然后溶解在負表層，最終刺穿膜片，導致短路故障。fe、cu、zn、al、sn、sus等是可充電電池加廠中最常見的臟金屬材料。不均勻涂層如漿料混合是不夠的，顆粒尺寸很容易出現(xiàn)圖案，導致涂層不對稱，即使沒有涂層圖案，也會對電池功率的一致性出現(xiàn)影響，體積和安全因素有影響。

在極譜薄膜生產(chǎn)和制造過程中常用的在線監(jiān)測技術(shù)包括以下幾個方面：

1、立即安裝在線粘度計測試漿料的流變性能，并對漿料的可靠性進行了測試。

2、在施膠過程中，用X射線或射線快速、準確地測量涂層的精度，測量精度高，但輻射源高，設(shè)備昂貴，維護不方便。

3、激光在線測量薄膜厚度的關(guān)鍵技術(shù)是精確測量薄膜厚度，測量精度可達1.0mm以上，同時可以顯示材料厚度的精確測量信息和趨勢分析。