鋰離子電池的電解液是電池的一個重要組成部分，對三元鋰離子電池的性能有很大的影響。鋰離子電池電解液重要是由有機溶劑組成的，適合的溶劑需其介電常數高，粘度小，常用的有烷基碳酸鹽如PC、EC等極性強，介電常數高。

1、使用油桶車周轉。

2、使用前，生產人員必須通知注液工序QC檢測電解液的含水量（取樣，包括電解液桶里和緩存罐里未用完的電解液，環境要求手套箱露點小于-28℃），測試合格后方可生產。

3、從電解液桶里補充電解液到緩存罐時，兩個人配合操作，A先打開緩存罐閥門1，如圖1，B再打開SP快速閥門2，如圖2，然后觀察緩存罐上面的透明管子里面的電解液液面高度，要求在電解液高度不超過塑料管最上端時先關閉閥門2，再關閉閥門1，如圖4。

4、電解液桶里壓力低于0.01Mpa時或壓不出電解液時，說需向電解液桶內補充氮氣，充氮氣壓力為不超過0.2Mpa，左邊壓力表顯示。電解液用完后切換SP快速接頭時必須先用DMC清洗干凈快速接頭，再用無水酒精清洗后烘干或晾干。

5、班次轉換前，須把緩存罐內的所有閥門關閉，密封保存；當緩存罐內的電解檢驗不合格時，需排空罐內的電解液，用專用容器盛放排出的電解液，用堿中和處理。

6、電解液用完后，空桶做好標識、回收。

7、鋰離子電池電解液應保存在陰涼處，溫度小于25℃，遠離火源、熱源。

8、配制和存放電解液應用耐堿器具，并將堿慢慢倒入蒸餾水或去離子水中，并用干凈耐堿棒攪動，禁止將水倒入電解液中。

鋰離子電池電解液的處理技術

1、液氮條件下回收電解液

童東革在鋰離子電池回收過程中處理電解液采用碳酸丙烯酯（PC）回收電解質；PC的脫出速率最大，2h后可將電解質完全脫出。為了防止發生火災和爆炸，在液氮保護下，將廢電池切開，取出活性物質。將活性物質置于PC等電解質溶劑中浸泡一段時間，以浸出電解質，然后在惰性氣氛中過濾。PC可回收，重復使用多次。回收的電解質根據情況進行純化，回收LiPF6。

2、高溫熱解揮發電解液

現階段大多實驗研究對電解液的重視不夠，采用高溫熱解或焙燒鋰離子電池，由于電解液的熱解溫度較低（180C左右），任由電解液自由分解揮發，電解液在熱解過程中生成HF，LiF等有毒氣體，在大規模鋰離子電池回收過程中，要加大對尾氣的二次處理。

3、堿溶液處理

趙東江等采用稀堿水浸泡單體電池，電解液生成的HF會發生如下反應：HF

+NaOH→NaF+H20，再對電池進行粉碎處理，此種處理方法可以有效減少HF的出現，但是不能實現含氟電解液的回收。

4、NMP處理電解液

液態的電解液分散吸附于電極和隔膜的空隙中，因此，可選擇適當的溶劑［乙腈、N-甲基吡咯烷酮（NMP）］在50C時浸出，將固形物與溶劑分離后，通過減壓蒸餾回收循環利用溶劑，剩余的則是純電解質。減壓蒸餾的溶劑，沸點應低于電解質鋰鹽的分解溫度（約80C），并且應當是無水操作。按此種方法可以以經濟環保的手段，獲取電解液最大的回收價值。

有機溶劑是電解液的主體部分，與電解液的性能密切相關，一般用高介電常數溶劑與低粘度溶劑混合使用；常用電解質鋰鹽有高氯酸鋰、六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰等，但從成本、安全性等多方面考慮，六氟磷酸鋰是商業化鋰離子電池采用的重要電解質；添加劑的使用尚未商品化，但一直是有機電解液的研究熱點之一。

自1991年鋰離子電池電解液開發成功，鋰離子電池很快進入了筆記本電腦、手機等電子信息產品市場，并且逐步占據主導地位。目前鋰離子電池電解液產品技術也正處于進一步發展中。在鋰離子電池電解液研究和生產方面，國際上從事鋰離子電池專用電解液的研制與開發的公司重要集中在日本、德國、韓國、美國、加拿大等國，以日本的電解液發展最快，市場份額最大。

國內常用電解液體系有EC+DMC、EC+DEC、EC+DMC+EMC、EC+DMC+DEC等。不同的電解液的使用條件不同，與電池正負極的相容性不同，分解電壓也不同。電解液組成為lmol/LLiPF/EC+DMC+DEC+EMC，在性能上比普通電解液有更好的循環壽命、低溫性能和安全性能，能有效減少氣體出現，防止電池鼓脹。EC/DEC、EC/DMC電解液體系的分解電壓分別是4.25V、5.10V。