許多潛在的消費(fèi)者對(duì)電動(dòng)汽車敬而遠(yuǎn)之，因?yàn)樗鼈兒匠潭蹋瑑r(jià)格高。

畢竟，是什么限制了鋰離子電池的能量密度呢?

事實(shí)上，pacion電池背后的化學(xué)系統(tǒng)是重要原因。一般來說，鋰離子電池的四個(gè)部分是至關(guān)重要的:正極、負(fù)極、電解液和隔膜。在正極和負(fù)極之間是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的地方，相當(dāng)于人體的兩根靜脈。

由于負(fù)電極數(shù)據(jù)的能量密度遠(yuǎn)大于正電極數(shù)據(jù)，正電極數(shù)據(jù)成為木桶短板鋰離子電池能量密度的下限。但我國高鎳數(shù)據(jù)開發(fā)起步較晚，技術(shù)薄弱，制備工藝和設(shè)備條件相對(duì)落后。高性能高鎳正極數(shù)據(jù)是高比能電池發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)之一。

顛覆了傳統(tǒng)的對(duì)硬損傷負(fù)性數(shù)據(jù)的求解方法

陽極數(shù)據(jù)也是鋰離子電池的核心數(shù)據(jù)之一。隨著距離需求的不斷提高，傳統(tǒng)的石墨陰極已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)對(duì)電池能量密度的要求。

據(jù)估計(jì)，硅基陽極材料的比容量可達(dá)石墨陽極的10倍，可作為石墨陽極的替代物。傳統(tǒng)硅基數(shù)據(jù)的應(yīng)用重要采用碳包層技術(shù)，即在硅數(shù)據(jù)表面復(fù)合一層碳數(shù)據(jù)。但在充放電過程中，由于硅數(shù)據(jù)量變化高達(dá)300%，表面覆蓋的碳數(shù)據(jù)經(jīng)過多次循環(huán)后會(huì)發(fā)生斷裂脫落，嚴(yán)重削弱了對(duì)硅數(shù)據(jù)的保護(hù)，導(dǎo)致電池循環(huán)性能差。在相同的能耗、體積和元件都有限制的情況下，新能源汽車的行駛范圍，重要取決于電池組的能量密度。