由于固相混合性差，原料的粒度及粒度分布對混合效果有很大的影響川，因此要求選用物理性能良好、純度較高的原料。使用該法得到的產(chǎn)物顆粒比較粗，比表面積小，粒度分布寬，故要多次研磨和焙燒。但這樣會使顆粒形貌不規(guī)整，易吸附雜質，易形成團聚，對材料的充放電性能有很大影響。

低溫固相合成法這種方法是在反應混合物中加入溶劑，充分研磨，并調成流變態(tài)，將其干燥后在較低的溫度下鍛燒。目前，使用該法得到的產(chǎn)物顆粒大小較均勻，形貌完整，吸附雜質少，但其可逆容量很低，這和它的晶體結構有關。低溫LICoOZ和尖晶石結構相近，具有Fd3m對稱，銼層中含鉆原子數(shù)的6%，這樣在充放電過程中，鉆離子會阻礙銼離子的可逆脫嵌，大大影響材料的循環(huán)性能，故對低溫合成的LICoO：再進行高溫短時間處理是非常必要的。

改進的固相合成法為了解決高、低溫固相反應存在的問題，人們采取多種方法改善和促進反應過程。用分散劑提高原料之間混合的均勻性，鍛燒前壓塊可使混合物接觸良好。在整個鍛燒過程中轉動反應器，使反應器內的反應物翻滾均勻。

這些措施改善了固相合成法固有的缺陷，使反應物充分接觸，大大縮短了反應時間，對提高產(chǎn)物的均勻性起到一定的促進用途，使產(chǎn)物的電化學活性得到改善。但仍沒有解決固體反應物混合均勻性差、界面擴散速度慢、能耗大、顆粒粗等問題，所制備的陰極材料的充放電循環(huán)性能也沒有從根本上得到提高。

液相合成法和固相法相比，液相合成法可以利用生成前驅物，使反應物在液態(tài)下進行分子水平上的混合，這樣熱處理溫度低、時間短、產(chǎn)物粒度細，且易團聚，易吸附雜質，直接影響產(chǎn)物的顆粒形貌及物理性能，最終導致LICoO：材料的充放電循環(huán)性能較差。