一般持續放電電流小于200A，電池組最高電壓不超過100V，且客戶無電池信息通信等特殊要求時，則可以選用普通保護板方案。保護板性能要求如下：

均衡功能

1.1常見均衡功能：A、末端均衡功能； B、電壓差實時均衡功能。

1.1.1三元鋰電池不采用A均衡功能,可選擇B均衡功能。

1.1.2磷酸鐵鋰電池盡量采用B均衡功能；可選用A均衡功能，定點電壓為3.50?3.60V。

1.1.3 均衡電流為30?100mA。均衡電路的發熱溫升不超過40度。

1.2溫度檢測和保護

1.2.1 優選充電正常溫度范圍0~45，超出正常溫度范圍則停止充電，溫度檢測精度為±5。可選充電高溫45±5保護。

1.2.2 優選放電正常溫度范圍?20~60，超出正常溫度范圍則停止放電，溫度檢測精度為±5。可選放電高溫65±5保護。

1.3充電過充保護

1.3.1 鈷酸鋰，三元材料單節電池的過充保護電壓4.20?4.25V，過充保護電壓精度25mV。

1.3.2 磷酸鐵鋰單節電池的過充保護電壓3.70?3.90V，過充保護電壓精度25mV。

1.3.3 鈦酸鋰單節電池的過充保護電壓2.80V-2.90V,過充保護電壓精度50mV。

1.4放電過放保護

1.4.1磷酸鐵鋰材料電芯的過放保護為2.0?2.5V，過放保護電壓精度80mV。

1.4.2鈷酸鋰，三元材料電芯的過放保護為2.5?3.0V，過放保護電壓精度80mV。根據電芯規格書定義過放保護電壓。

1.4.3 鈦酸鋰電芯的過放保護為1.4-1.5V，過放保護電壓精度80mV。根據實際情況調整過放保護電壓。

1.5過流保護

1.5.1放電過流保護具備，過流保護延時值根據具體項目定義。

1.5.2充電過流保護具備，過流保護延時值根據具體項目定義。

1.6短路保護

1.6.1輸出短路保護具備，短路保護延時值根據具體項目定義。

1.7自耗電設計

1.7.1普通硬件保護板，自耗電要求＜100uA。

1.7.2 帶電量通訊等特殊功能的保護板，自耗電要求＜200uA。自耗電＞200uA的特殊項目，由工程師根據項目調整要求。

1.8導通內阻

1.8.1保護板的導通內阻根據具體產品定義，滿載溫升小于40度。

1.9持續電流

1.9.1額定持續放電電流，所有元器件溫升小于40度。

1.9.2 最大持續放電電流，以不保護時最大持續放電電流工作20秒，所有元器件溫升小于50度。

1.9.3持續充電電流，所有元器件溫升小于25度。

1.10溫升

1.10.1電阻、 MOS等發熱元件的最大溫升＜50℃，以能夠持續工作的最大電流放電和充電。

1.11輸出防反接功能

1.11.1 可選擇保護板輸出有防反接功能

1.12耐壓

1.12.1輸入端的充電電壓高于正常充電電壓1.2倍時，要求保護板不能損壞。

1.13 保險絲

1.13.1電路有加FUSE保險絲， FUSE保險絲的持續工作電流為正常工作電流的1.25?1.7倍，且PCM的過流保護時不能關斷FUSE保險絲。

1.14導線載流量、顏色標示及線號標示

1.14.1導線載流量按照1平方銅芯線長期負載電流4A設計

1.14.2電池充放電正極定義為紅色；電池充放電負極定義為黑色；

1.14.3 電壓檢測線不同電位需做顏色區分，8串以下（包含8串）電池顏色不允許重復；8串以上電池根據項目的具體情況來確定顏色種類，比如說10串電池可以采用5種顏色來標示；5種電壓排列后再重復排序；輔助線號標示可以保證接線的防呆與可靠。

1.14.4 電壓檢測線，不同電位的線束需用線號來區分描述，線號從高電位到低電位順序排列號碼：1、2、3、4… …；帶插頭的線束，插頭端可以不加線號，接線端必須加線號標示；不帶插頭的線束，連接兩端都需要加線號進行防呆標示。

鋰電池管理系統的設計

電池管理系統與電池緊密結合在一起，對電池的電壓、電流、溫度進行時刻檢測，同時還進行漏電檢測、熱管理、電池均衡管理、報警提醒，計算剩余容量、放電功率，報告SOC&SOH 狀態，還根據電池的電壓電流及溫度用算法控制最大輸出功率以及用算法控制充電機進行最佳的充電流，

通過通信總線接口與總控制器、能量控制系統、顯示系統等進行實時通訊。

鋰電池BMS系統功能

一般BMS管理系統具有以下功能，不同項目視情況進行靈活調整參數及功能；

1） 熱管理（高低溫檢測以及保護）；一般不涉及到低溫充電項目應盡量避免加熱管理；整體散熱盡量使用風冷或者水冷降溫物理措施；

2） 均衡管理；分為主動均衡、被動均衡兩種，容量較大產品應優先選擇主動均衡。

3） 容量計算SOC；結合電池放電曲線以及負載電壓和電流，通過對電流積分，對 SOC 進行動態估計；動力電池應控制在10%的誤差以內；儲能電池應控制在5%的誤差以內；

4） 報警提醒；將電池組的各種信息（電壓、電流、溫度、 SOC、充電狀態、充電故障等）在顯示屏上進行顯示，也可以通過通信傳輸至上位機；出現故障時，蜂鳴器對用戶發出報警提示，顯示屏上同時顯示具體故障類型；也可根據客戶的要求及項目的實際情況調整。

5） 功率檢測；一般要做到把工況運行情況上傳至上位機進行分析。

6） 電壓檢測；通過對串聯單體電壓進行隔離放大，實現對各個單體電壓的實時檢測，電壓檢測范圍 0~5V，檢測精度：±5mV。

7） SOC&SOH 狀態檢測；根據檢查檢測到的各項性能指標，能夠分析出電池的健康狀況。

8） 顯示系統；能夠顯示電壓、電流、溫度、SOC、充電狀態、充電故障等。

9） 通信功能；根據客戶要求進行設計通信種類及功能。

10) 漏電檢測；

11) 最佳充電電流控制；

12）系統自檢；

總結：以上就是鋰電池廠商鉅大鋰電為大家帶來鋰電池保護板（BMS）的選型原則的介紹。