同為鋰的中間原材料，與碳酸鋰、氫氧化鋰比起來，金屬鋰實(shí)在顯得有些低調(diào)。

金屬鋰，自然界最輕的金屬，在應(yīng)用上可分為工業(yè)級(jí)和電池級(jí)。工業(yè)級(jí)金屬鋰應(yīng)用在醫(yī)藥行業(yè)，電池級(jí)金屬鋰應(yīng)用在一次性鋰電池的負(fù)極。金屬鋰的低調(diào)，與其價(jià)格的變化幅度小不無關(guān)系。而影響其價(jià)格的直接因素，是金屬鋰的上游原料的供應(yīng)，和下游的需求。

從應(yīng)用來看，下游變化情況較小，市場份額飽和且廠家往往都是老牌企業(yè)，新廠較難拿到供應(yīng)份額。且每次與下游簽訂訂單都是一個(gè)月以上的長單，所以價(jià)格往往也是一個(gè)月才有一次調(diào)動(dòng)。而從上游來看，金屬鋰的原料來源是氯化鋰。國內(nèi)氯化鋰廠家與金屬鋰廠家一般建立長期穩(wěn)定的合作，原料供應(yīng)充裕。氯化鋰除使用在金屬鋰原料外，其他行業(yè)市場需求很小。所以金屬鋰“低調(diào)”的實(shí)質(zhì)，是“穩(wěn)定”。

然而任何市場都有一個(gè)重要特征，那就是“流動(dòng)性”。金屬鋰的“穩(wěn)定”是否會(huì)被“看不見的手”而攪動(dòng)，也并不是沒有可能。正如最近下跌的碳酸鋰，價(jià)格一路跌至均價(jià)9.25萬元/噸。相比之下，制作金屬鋰的原料氯化鋰價(jià)格，保持在均價(jià)11.5萬元/噸。99%以上含量的氯化鋰，含鋰量為16.3%。而99.9%以上含量的電池級(jí)碳酸鋰，含鋰量為18.9%。

此時(shí)，相信有朋友會(huì)疑問：碳酸鋰價(jià)格這么低，且鋰的含量更高，是否會(huì)有金屬鋰廠家，改用碳酸鋰來制作金屬鋰呢？又或者制作碳酸鋰的廠家，是否會(huì)轉(zhuǎn)向價(jià)格更高的氯化鋰的生產(chǎn)呢？如果金屬鋰方面對(duì)碳酸鋰產(chǎn)量有消耗，那么是否對(duì)碳酸鋰的價(jià)格下跌有企穩(wěn)作用呢？提到是否能用碳酸鋰來制作金屬鋰，就不得不來講一下金屬鋰的制作工藝。

金屬鋰的制作分為兩大類：熔鹽電解法和真空熱還原法。當(dāng)前金屬鋰的工業(yè)生產(chǎn)方法是氯化鋰－氯化鋰熔鹽電解法，電解質(zhì)中氯化鋰為55％，氯化鋰為45％。具體工藝流程如圖：

而用真空熱還原法，就是利用碳酸鋰和還原劑來進(jìn)行熱還原，來得到金屬鋰。生產(chǎn)工藝如下：

由圖二我們不難發(fā)現(xiàn)，真空熱還原法產(chǎn)出的金屬鋰雜質(zhì)含量高，因此需要進(jìn)一步精餾提純，來得到99．9％的金屬鋰。而這樣會(huì)極大增加成本，目前還僅停留在實(shí)驗(yàn)室克樣級(jí)產(chǎn)品，不能應(yīng)用在工業(yè)級(jí)生產(chǎn)。

而如果利用碳酸鋰與酸反應(yīng)的工藝來制作金屬鋰，同樣會(huì)存在產(chǎn)品較粗的問題，并且還需要使用危險(xiǎn)品，需要資質(zhì)和相關(guān)人員培訓(xùn)，這個(gè)周期又要半年以上。因此，技術(shù)難度和成本限制了第一種設(shè)想。

那么第二種設(shè)想，即生產(chǎn)碳酸鋰的廠家是否可能生產(chǎn)氯化鋰呢？據(jù)了解，碳酸鋰和氯化鋰的生產(chǎn)產(chǎn)線不同，如果需要進(jìn)行調(diào)整，那勢(shì)必進(jìn)行一番大量的財(cái)力和時(shí)間的投入，成本增加，并且也需要打破“行業(yè)壁壘”，尋找新客戶。并且，如開頭提到，氯化鋰的市場應(yīng)用很窄，大部分應(yīng)用在金屬鋰，其他行業(yè)需求極少。不像碳酸鋰借著“新能源”這股東風(fēng)，雖然價(jià)格優(yōu)勢(shì)漸失，但是市場依然廣闊。氯化鋰在非暴利盈余的情況下，并不是碳酸鋰廠家考慮選擇的對(duì)象。又或者說，有氫氧化鋰在前，轉(zhuǎn)產(chǎn)也還輪不到氯化鋰上場。

當(dāng)然，市場變化風(fēng)譎云詭，誰也無法下定論說碳酸鋰永遠(yuǎn)不可能替代氯化鋰來進(jìn)行金屬鋰的生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提升和市場產(chǎn)品價(jià)格變化，碳酸鋰也許和金屬鋰有交集也未可知。