不管是中國(guó)，還是全球范圍來看，深圳市比克電池有限公司都是最積極應(yīng)用811電池的動(dòng)力電池企業(yè)之一。目前，811產(chǎn)品在比克動(dòng)力電池出貨量中的比例已經(jīng)超過50％。

9月20日，比克電池總裁解國(guó)林在2018全球未來出行大會(huì)上，接受《電動(dòng)汽車觀察家》等媒體采訪時(shí)，對(duì)比克的產(chǎn)品規(guī)劃、技術(shù)特點(diǎn)、電池回收項(xiàng)目和戰(zhàn)略目標(biāo)等做了介紹。他表示，比克的811產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)成熟，并大量上市。

超50％出貨量為811：技術(shù)成熟、上游產(chǎn)能不足

比克3．0Ah電芯和其此前主力產(chǎn)品2．75Ah電芯材料體系類似，采用811高鎳正極材料，硅系負(fù)極材料，以及專門開發(fā)的電解液。

解國(guó)林介紹，目前，比克高鎳811產(chǎn)品大部分已經(jīng)量產(chǎn)，在比克動(dòng)力電池出貨量中的比例已經(jīng)超過50％，用在領(lǐng)途汽車、康迪汽車、小鵬汽車、江淮大眾汽車和零跑汽車等多款純電動(dòng)車型上。

不過，與普遍使用的NCM523材料相比，NCM811高鎳材料雖然能量密度有一定優(yōu)勢(shì)，但材料穩(wěn)定性和循環(huán)壽命等方面并不具優(yōu)勢(shì)。比克電池解決了811材料的穩(wěn)定性和循環(huán)壽命問題了嗎？

解國(guó)林告訴《電動(dòng)汽車觀察家》，比克電池和科研院所對(duì)高鎳材料成膜的特性進(jìn)行攻關(guān)；在硅和金負(fù)極材料方面，優(yōu)化了粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的處理方式；調(diào)整電解液配方，降低了電芯電阻。通過以上三點(diǎn)，提升了電芯的循環(huán)壽命、安全性和低溫充電性能。

今年5月，比克18650－3．0Ah電芯上市，能量密度達(dá)到250Wh／kg，并支持3000次深度循環(huán)。

另外，解國(guó)林表示，今年以來，比克的產(chǎn)品供不應(yīng)求，和部分正極材料供應(yīng)商供貨能力有限有一定關(guān)系。

如何應(yīng)對(duì)上游材料供應(yīng)不足的現(xiàn)狀？在解國(guó)林看來，一方面，要培育規(guī)模較小的供應(yīng)商，幫助他們做大做強(qiáng)，提高供應(yīng)能力；另一方面，要促成原本不具備高鎳811正極材料生產(chǎn)能力的企業(yè)與比克合作，共同開發(fā)優(yōu)質(zhì)正極材料。

三元／鐵鋰，圓柱／方形／軟包都要做

《電動(dòng)汽車觀察家》在《還會(huì)有下一個(gè)CATL嗎？》中提到，除了專注三元軟包的孚能和三元圓柱的比克、智航，包括CATL在內(nèi)的7家企業(yè)都選擇磷酸鐵鋰和三元材料并舉，或不同封裝路線交織的技術(shù)路線。

未來，可能要把比克從專注三元圓柱的電池企業(yè)名單，移至磷酸鐵鋰／三元和圓柱／方形／軟包共舉的行列。

解國(guó)林表示，圓柱電池是比克電池的起家產(chǎn)品，也是主力技術(shù)路線。不過，在比克的鄭州工廠，擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)能既包括三元電池，也包括磷酸鐵鋰電池，后者將主要應(yīng)用在新能源商用車和儲(chǔ)能領(lǐng)域。

封裝路線方面，除了圓柱電池，比克還將大量生產(chǎn)方形電池，并小規(guī)模上馬一批軟包產(chǎn)品。不放棄軟包封裝路線，關(guān)鍵原因之一是，比克正在持續(xù)跟進(jìn)固態(tài)電池技術(shù)研發(fā)。

一位技術(shù)專家介紹，由于固態(tài)電解質(zhì)柔軟性不足，只能使用疊片方式，因此，固態(tài)電池不太可能使用圓柱封裝；理論上，使用方形封裝是可以實(shí)現(xiàn)的，但如果方形電池依舊是鋁制外殼，能量密度將大大降低，也不具備優(yōu)勢(shì)；目前來看，軟包技術(shù)最適合真正意義上的固態(tài)電池，即純固態(tài)電池。

在目前技術(shù)水平下，下一代動(dòng)力電池主要指的是固態(tài)電池，布局固態(tài)電池的電池企業(yè)和整車企業(yè)均不在少數(shù)。比克的固態(tài)電池產(chǎn)品何時(shí)問世？

解國(guó)林告訴《電動(dòng)汽車觀察家》，樂觀預(yù)計(jì)，少則三五年，多則七八年，比克開發(fā)的固態(tài)電池有望問世。雖然無法給出具體上市時(shí)間，但他表示，比克的固態(tài)電池技術(shù)在業(yè)內(nèi)是處于前列的。

“四合一”模式回收電池

根據(jù)比克電池官網(wǎng)，公司將建設(shè)占地3萬平方米的“廢舊新能源汽車拆解及回收再利用”項(xiàng)目，對(duì)廢舊新能源汽車電池進(jìn)行回收、再生利用和妥善處置，以提高電池的利用率，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，從根本上解決廢舊汽車引發(fā)的社會(huì)問題。

該項(xiàng)目進(jìn)展如何？將如何對(duì)不同的動(dòng)力電池進(jìn)行回收？

解國(guó)林介紹，比克的“廢舊新能源汽車拆解及回收再利用”項(xiàng)目采用“四合一”模式：

第一步，對(duì)汽車拆解，目前，由于產(chǎn)地限制和資質(zhì)規(guī)范，比克委托第三方按照比克方面提出的技術(shù)方案拆解；

第二步，對(duì)電池包拆解。電池包分為黑包和白包，分別指的是無法進(jìn)行數(shù)據(jù)溯源的電池和可以溯源數(shù)據(jù)的電池。目前，比克正在對(duì)白包檢測(cè)進(jìn)行研發(fā)，在自身的平臺(tái)和監(jiān)控系統(tǒng)上，電池包的狀態(tài)一目了然；

第三步，對(duì)上一步拆解完成的單顆電池重新檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)在通訊基站等領(lǐng)域的梯次利用；

第四步，對(duì)無法梯次利用的單顆電池進(jìn)行化學(xué)拆解，將其中的正極材料和有色金屬等回收再利用。

以上四步是整個(gè)電池回收的循環(huán)全過程，即所謂“四合一”工程。解國(guó)林表示，“廢舊新能源汽車拆解及回收再利用”項(xiàng)目的落實(shí)過程和工廠建設(shè)同步，明年年底或后年上半年有望實(shí)施。

要完成動(dòng)力電池的全部循環(huán)，絕非易事。

解國(guó)林表示，短期內(nèi)，動(dòng)力電池的回收要實(shí)現(xiàn)盈利很難，目前，這項(xiàng)工作更多體現(xiàn)的是社會(huì)效益，而非經(jīng)濟(jì)效益。不過，長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，需要回收的動(dòng)力電池總量很大，盈利前景可期，不過，這必定是一項(xiàng)長(zhǎng)期工程。

實(shí)際上，電池回收難、盈利更難，是行業(yè)面臨的普遍問題。

今年6月，中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)理事長(zhǎng)陳清泰在《促進(jìn)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的幾點(diǎn)思考》一文中指出，目前電池的回收利用技術(shù)還不太成熟，收購網(wǎng)絡(luò)還不太完善，管理措施還不夠健全，支持政策還不夠到位，商業(yè)模式和盈利模式尚待探索。

比克全戰(zhàn)略：三個(gè)一工程

去年以來，動(dòng)力電池行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已趨白熱化，比克將如何在淘汰賽中保持競(jìng)爭(zhēng)力？

解國(guó)林稱，比克的整體戰(zhàn)略可以用“三個(gè)一工程”概括，即：在圓柱電池細(xì)分市場(chǎng)穩(wěn)第一；年出貨量達(dá)到10GWh；2020年銷售額達(dá)到100億元，這個(gè)數(shù)額是今年銷售額預(yù)期的一倍。

為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，比克將著重推進(jìn)在新能源汽車、3C數(shù)碼（通訊產(chǎn)品communication、電腦產(chǎn)品（computer）和消費(fèi)類電子產(chǎn)品（consumer）、儲(chǔ)能和小動(dòng)力車（如平衡車、助力車等）市場(chǎng)的產(chǎn)品開發(fā)和推廣。

新能源汽車市場(chǎng)仍將是比克最重要的業(yè)務(wù)之一。

為滿足動(dòng)力電池的產(chǎn)品需求，比克將繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)。解國(guó)林介紹，預(yù)計(jì)今年10月，位于鄭州的比克電池工廠第三期將正式投產(chǎn)，加上深圳基地已有的3．5GWh產(chǎn)能，屆時(shí)，比克將形成8－10GWh的年產(chǎn)能。

解國(guó)林坦誠(chéng)，與2017年相比，今年1－8月，比克在動(dòng)力電池裝機(jī)量排行榜的名次稍有下滑。

不過，除CATL和比亞迪外，第三名之后的動(dòng)力電池企業(yè)差距并沒有顯著區(qū)別，裝機(jī)量榜單的企業(yè)排名仍在不斷刷新。對(duì)比克而言，絕對(duì)名次似乎并不那么重要，拿出安全、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，并在下一代動(dòng)力電池賽場(chǎng)上走在前列，更為現(xiàn)實(shí)。