有償回收使用后的太陽能電池板，拆掉鋁框架、電極和接線盒后，再將保護玻璃與EVA（封裝材料）分離。拆解的各部材作為有價物品向各類材料的專業回收商銷售。

目前在日本東北地區，通常認為一張電池板的處理費用為5000～6000日元，我們通過自主開發低成本的玻璃分離技術，只需一半左右的處理費用，所以承接回收處理業務才有了眉目（AC社長大友裕一）。

分離保護玻璃的技術是MicronMetal開發的。將廢舊電池板放在噴射研磨劑的噴射裝置中，向保護玻璃表面高壓噴射研磨劑，每張電池板只需8分鐘左右就能將EVA與玻璃完全分離。因災害等而造成的電池板彎曲也沒有問題，完全不會傷到EVA就能剝離玻璃。

該技術的特點是可以使用多種研磨劑，視選擇的研磨劑，可以不用分離剝離的玻璃和研磨劑，而一起用作水泥材料。EVA是夾著電池單元（發電元件）的，電極中含有很多銀，據稱可以銷售給擁有精煉技術的回收商等。

環境省2016年4月頒行了關于光伏發電設備處理方法的光伏發電設備回收利用等推進指南。對光伏發電設備的所有者、排放運營商及撤除運營商等，分別提出了相關法律制度和注意事項等，以促進回收再利用。指南中分析道，如果能分離玻璃和EVA，就可以回收有用金屬。

另外，NEDO（新能源產業技術綜合開發機構）2015年9月將光伏發電設備回收技術等的實證項目委托給了民間企業。該項目采用了以加熱的刀具分離玻璃和EVA的方式。采用這種方式，存在裝置規模較大、初期投資會上升的課題。

采用此次MicronMetal開發的方法，當每月有2000張左右的處理量時，初期投資只需約1000萬日元，與需要數千萬日元裝置投資的以往方法相比，大幅降低了成本。