1.前言

1.1磷酸鐵鋰簡(jiǎn)介

磷酸鐵鋰是1998年由goodenough發(fā)明，經(jīng)過(guò)科研人員的不懈努力，特別是最近幾年的發(fā)展，合成該材料的技術(shù)成熟度已經(jīng)大大提高，科研人員通過(guò)碳包覆和材料改性方面的試驗(yàn)研究成功改善了它的導(dǎo)電性，使其能夠應(yīng)用于動(dòng)力電池中。該材料由于成本低，安全性好，技術(shù)較為成熟而得到了廣泛的應(yīng)用。

1.2新能源汽車對(duì)電池低溫的要求

新能源汽車對(duì)鋰離子電池的電化學(xué)性能（例如充放電效率、倍率性能、安全性能等）提出了更嚴(yán)格的要求，同時(shí)要求新型的鋰離子電池相對(duì)傳統(tǒng)鋰離子電池要有更寬的溫度使用范圍；在低溫性能方面，傳統(tǒng)鋰離子電池已不能滿足動(dòng)力電池的使用要求。

1.3匹配體系

針對(duì)市場(chǎng)上比較主流的正負(fù)極材料進(jìn)行有針對(duì)性的開(kāi)發(fā)，正極為深圳德方納米磷酸鐵鋰（型號(hào)DY-2），負(fù)極為杉杉科技的人造石墨（型號(hào)CAG-3），該兩款型號(hào)的材料有利于發(fā)揮電解液的低溫性能且比較穩(wěn)定。

2.試驗(yàn)

2.1電解質(zhì)鹽的選擇

對(duì)于不同的鋰鹽，電導(dǎo)率排序?yàn)長(zhǎng)iAsF6>LiPF6>LiC104>LiBF1；但LiAsF6毒性比較大，一般都不采用此種鋰鹽。現(xiàn)階段市場(chǎng)上普遍使用的鋰鹽是LiPF6，此種鋰鹽技術(shù)成熟，使用量大，價(jià)格也隨著國(guó)內(nèi)產(chǎn)量的釋放而逐步下降。本次開(kāi)發(fā)的動(dòng)力電池電解液主鹽還是選用LiPF6。

鋰鹽的濃度對(duì)電解液的電導(dǎo)率影響很大，電解液的電導(dǎo)率與鋰鹽濃度成正比，與溶劑的黏度成反比。鋰鹽濃度較低時(shí)，溶劑化鋰離子對(duì)鋰鹽濃度起主要作用，電導(dǎo)率隨著里鹽濃度的增加而上升；鋰鹽濃度較高時(shí)，隨著鋰鹽濃度的增加，電解液黏度變成主要影響因素，黏度增加導(dǎo)致Li+遷移速度降低，使電解液電導(dǎo)率下降。所以，電解液的電導(dǎo)率隨著鋰鹽濃度的增大會(huì)出現(xiàn)一個(gè)極大值。

根據(jù)研究，采用六氟磷酸鋰鹽的電解液一般以1mol/L的鋰鹽濃度為宜，此時(shí)，電解液的常溫電導(dǎo)率最大。為了試驗(yàn)鋰鹽濃度對(duì)電解液性能的影響，我們配置了兩種鋰鹽濃度的電解液，①lmol/LLiPF6；②1.2mol/LLiPG6；溶劑組分和配比相同，皆為EC/DMC/EMC=1：1：1（質(zhì)量比）。下表是兩種電解液在不同溫度下的電導(dǎo)率測(cè)試結(jié)果。

從測(cè)試結(jié)果可以看出，②號(hào)電解液的電導(dǎo)率低于①號(hào)電解液。我們制作了10Ah磷酸鐵鋰電池測(cè)試了電池的常溫和低溫放電性能，結(jié)果見(jiàn)表2：

從測(cè)試結(jié)果可以看出，②號(hào)電解液的低溫放電性能不如①號(hào)電解液，但常溫大倍率放電能力好于①號(hào)電解液。根據(jù)測(cè)試結(jié)果可以分析，當(dāng)需要常溫大倍率放電是，應(yīng)該提高電解質(zhì)鹽的濃度，低溫小倍率放電時(shí)，稍低濃度的電解質(zhì)鹽放電性能更好。鑒于我們對(duì)低溫性能的需求，我們將電解質(zhì)鹽濃度定為1mol/L。

2.2溶劑組分研究

2.2.1不同溶劑體系電導(dǎo)率試驗(yàn)

現(xiàn)階段電解液溶劑主要由碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸甲乙酯（EMC）等有機(jī)溶劑組成，這些有機(jī)溶劑形成的溶液對(duì)鋰鹽有較好的溶解性，在常溫下電導(dǎo)率能滿足鋰電池的使用要求。但在低溫下，使用該種體系的電解液電導(dǎo)率會(huì)急劇下降，在某些情況下甚至?xí)谭謱有纬赡z體，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致電池?zé)o法進(jìn)行充放電，嚴(yán)重影響電池的使用。基于現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，我們對(duì)電解液的組分進(jìn)行了重新的設(shè)計(jì)。

EC與負(fù)極材料的相容性好，成膜效果好且介電常數(shù)高，作為基礎(chǔ)溶劑能與其他溶劑互溶，EC在現(xiàn)有的電解液體系中不可或缺。DMC的加入可以提高電解液的電導(dǎo)率，EMC的黏度較低，且與負(fù)極材料匹配性較好，加入EMC可以在一定程度上改善電解液的低溫性能。

為此，我們通過(guò)對(duì)溶劑的篩選和研究，尋找具有比現(xiàn)有溶劑的熔點(diǎn)更低并且具有良好正負(fù)極兼容性和電化學(xué)穩(wěn)定性的有機(jī)溶劑。從下表中的電導(dǎo)率數(shù)據(jù)可看出，兩元溶劑的組分含DMC溶劑的電導(dǎo)率較高，但DMC加入量過(guò)多易導(dǎo)致電池脹氣，并且電池循環(huán)性能不好。所以現(xiàn)階段電解液的組分一般是以EC/DMC/MC為基礎(chǔ)，我們測(cè)試了不同配方電解液在常溫下和低溫下的電導(dǎo)率（單位為mS/cm），結(jié)果如下表3：

碳酸丙烯酯（PC）的熔點(diǎn)較低（-49℃），液相范圍寬，是一種比較好的低溫共溶劑。由于在充放電過(guò)程中PC容易嵌入層狀石墨導(dǎo)致其剝離，所以以前電解液中不常使用，現(xiàn)在由于負(fù)極改性和包覆技術(shù)的發(fā)展，人造石墨類負(fù)極可以和少量PC兼容，所以PC已經(jīng)可應(yīng)用于電解液中。從上表中電導(dǎo)率數(shù)據(jù)可看出，PC的加入可以提高電解液的低溫電導(dǎo)率，并且隨著PC比例的提高，電解液的電導(dǎo)率也有所提高。DMC的加入可以提高電解液的常溫電導(dǎo)率，但在PC存在的條件下，溶劑中DMC比例的增加對(duì)低溫電導(dǎo)率沒(méi)有改善作用。

從表3可以得出，配方EC/DMC/EMC2：3：5（w/w）比配方EC/DMC/EMC1：1：1（w/w）具有更好的低溫電導(dǎo)率。配方中加入PC可以提高電解液的低溫電導(dǎo)率，并且Pc含量增大，低溫電導(dǎo)率也相對(duì)提高。

我們篩選出了一些電化學(xué)穩(wěn)定性較好的直鏈有機(jī)溶劑，這類溶劑能與環(huán)狀碳酸酯類溶劑互溶，兩者配合使用可降低體系的黏度。通過(guò)對(duì)比最終發(fā)現(xiàn)羧酸酯類有機(jī)溶劑具有很低的熔?c和比較寬的液相范圍，黏度較低，具有應(yīng)用于低溫電解液溶劑的潛力。下表4是低溫電解液可選溶劑的理化參數(shù)。為了研究羧酸酯類溶劑的加入對(duì)電解液電導(dǎo)率的影響，我們采用了基礎(chǔ)配方EC/DMC/EMC2：3：5w/w，后面簡(jiǎn)稱為Base。在基礎(chǔ)配方上分別添加乙酸乙酯（EA）、丙酸乙酯（EP）、丁酸乙酯（EB）形成體積百分含量分別為20%或30%的配方，測(cè)量常溫和低溫下的電導(dǎo)率（單位為mS/cm），結(jié)果如下：

從表5可看出，羧酸酯類溶劑的少量加入會(huì)稍稍降低電解液的常溫電導(dǎo)率，但卻可以提高電解液在低溫下的電導(dǎo)率。其中，加入EA含量為20%（v%）的電解液相比加入其它羧酸酯類溶劑的電液具有最高的常溫和低溫電導(dǎo)率。

2.2.2黏度和冰點(diǎn)測(cè)試

本次試驗(yàn)黏度測(cè)試采用武漢松濤分析儀器有限公司的ST265-2F運(yùn)動(dòng)黏度測(cè)定器進(jìn)行，測(cè)試時(shí)樣品恒溫至15℃。冰點(diǎn)測(cè)試采用武漢松濤分析儀器有限公司的ST0090-2?l動(dòng)機(jī)冷卻液冰點(diǎn)測(cè)定器進(jìn)行，測(cè)定時(shí)對(duì)樣品不斷攪拌以使樣品降溫度均勻。

2.2.2.1試驗(yàn)方法

黏度試驗(yàn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T265-88，選擇適合的毛細(xì)管，計(jì)算測(cè)試樣品依靠自身重力從上刻度線下落到下刻度線標(biāo)識(shí)所耗費(fèi)的時(shí)間，時(shí)間精確到毫秒，把時(shí)間換算成秒，然后乘以毛細(xì)管的系數(shù)，就得到了運(yùn)動(dòng)黏度數(shù)據(jù)，單位是mm2/s。

冰點(diǎn)測(cè)試是在玻璃管中加入固定體積（液面加至刻度線上）的待測(cè)液體并不斷攪拌，玻璃管放人低溫液浴中，同時(shí)制冷機(jī)制冷不斷降低玻璃管中液體的溫度，待管中液體凝固結(jié)晶時(shí)的溫度即為冰點(diǎn)。

2.2.2.2測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)照片

2.2.2.3試驗(yàn)結(jié)果及分析

本次試驗(yàn)一共準(zhǔn)備了不同溶劑不同配方的六個(gè)電解液溶劑，電解液樣品。通過(guò)測(cè)試，我們得到了不同電解液的黏度和冰點(diǎn)數(shù)據(jù)。樣品情況和測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表6。

為了降低電解液的冰點(diǎn)和黏度，提高低溫電導(dǎo)率，我們向電解液體系中引入了一些低溫溶劑。低溫溶劑的性質(zhì)見(jiàn)表7：

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，在不加電解質(zhì)鹽的情況下，隨著低熔點(diǎn)溶劑（2#EMC、3#EA）的加入，電解液溶劑體系的冰點(diǎn)隨之降低。多元組分的溶劑體系中組分越多，越利有于降低電解液溶劑體系的冰點(diǎn)。在溶劑體系中熔點(diǎn)低的溶劑降低冰點(diǎn)的效果要好于熔點(diǎn)高的溶劑。不加電解質(zhì)鹽的情況下，溶劑中高熔點(diǎn)的組分會(huì)優(yōu)先結(jié)晶析出，出現(xiàn)分層結(jié)晶現(xiàn)象（見(jiàn)圖3）。加了電解質(zhì)鹽后，電解液體系會(huì)有一個(gè)共熔點(diǎn)（數(shù)值等于冰點(diǎn)），即完全融化的最高溫度，電解液會(huì)在某一溫度全部凝固（見(jiàn)圖4圖5）。

從黏度測(cè)試結(jié)果可以得到，低黏度組分的加入可以降低電解液體系的黏度，并且黏度會(huì)隨著低黏度組分的增多而進(jìn)一步降低，這也有利于低溫下電解液低溫放電性能的提升。

從測(cè)試可以得到，我們?cè)贓C/DMC的基礎(chǔ)上，引入EMC/PC/EA等溶劑后，電解液的冰點(diǎn)和黏度都有所降低，5#配方的冰點(diǎn)較6#常規(guī)電解液配方降低了11.4℃，黏度降低了0.158。新型低溫溶劑的引入起到了良好的效果。

2.3低溫添加劑

2.3.1添加劑選擇

在低溫下，電池材料內(nèi)部的離子傳輸速率會(huì)降低，同時(shí)在電極材料界面，特別是電解液一負(fù)極材料界面問(wèn)的阻抗會(huì)增大。這是由于低溫下SEI膜阻抗會(huì)增大，普通電解液形成的SEI膜較厚，對(duì)低溫下電池的放電性能有不良影響。

鹵代溶劑由于鹵素原子的強(qiáng)吸電子效應(yīng)，能夠增大溶劑的還原電位。在鹵代溶劑結(jié)構(gòu)上引入F原子，分子內(nèi)的氫鍵增多，能降低溶劑的熔點(diǎn)，使溶劑體系具有較寬的液相范圍。所以氟代采用碳酸乙烯（FEC）會(huì)有效降低電解液在負(fù)極初次嵌鋰的分解，減少分解反應(yīng)中消耗的Li，進(jìn)而提高充電效率。我們決定把FEC加入電解液，評(píng)價(jià)FEC在負(fù)極的成膜狀況和對(duì)電池低溫阻抗的影響。

在基礎(chǔ)配方Base的基礎(chǔ)上分別加入FEC，形成FEc含量（v%）為1%、2%、3%的電解液。本試驗(yàn)采用CAG-3負(fù)極制作扣式半電池對(duì)比測(cè)試不同添加劑比例方案的電化學(xué)性能。扣電制作流程如下：負(fù)極稱料-混料-涂布-烘干-裁片-壓片-稱重-扣電裝配。

2.3.2扣式電池試驗(yàn)結(jié)果及分析

對(duì)不同F(xiàn)EC含量的電解液進(jìn)行了電化學(xué)阻抗測(cè)試（EIS）。從圖6可看出，含F(xiàn)EC1%的電解液不管在常溫和低溫下都有最低的阻抗，含F(xiàn)EC3%的電解液阻抗急劇增大，含F(xiàn)EC2%的電解液阻抗增大明顯，但增大的程度小于FEC3%的電液。

采用電化學(xué)工作站軟件生成模擬電路圖，模擬構(gòu)成扣式半電池電阻的各部分阻抗值大小，得到了電池內(nèi)歐姆阻抗（Rs）和（Rsei）膜阻抗的數(shù)值。

阻抗模擬結(jié)果得到的數(shù)值和EIS測(cè)試結(jié)果一致，當(dāng)FEC含量為1%時(shí)，電池內(nèi)部的歐姆阻抗和SEI膜阻抗最小。

從圖8可以看出，含F(xiàn)ECl%的電液充放電效率最高，首次充放電效率能達(dá)到87%，這進(jìn)一步證明了FEC成膜性能的優(yōu)異性。

2.4配方定型

綜合以上試驗(yàn)結(jié)果，我們得到了以EC/DMC/EMC2：3：5fw/w）為基礎(chǔ)配方，加入Pc的量一般控制在5%（v%），以避免PC含量過(guò)大分解后對(duì)石墨類負(fù)極的剝離作用。此外根據(jù)前期的研究結(jié)果，添加劑碳酸亞乙烯酯（VC）和亞硫酸乙烯酯（Es）能夠在負(fù)極表面形成穩(wěn)定的SEI膜，降低電解液溶劑的分解例。VC的加入量以2%（體積比）為宜。最終設(shè)計(jì)形成的配方為L(zhǎng)PF1M/LEC/DMC/EMC2：3：5（w/w）PC5%（v%）EA20%（v%）FECl%（v%）VC2%（v%），下面簡(jiǎn)稱為DFCV-D1。

2.5扣式電池試驗(yàn)

分別采用基礎(chǔ)配方電解液和DFCV-D1電解液裝配負(fù)極半電池。負(fù)極半電池經(jīng)過(guò)15次充放電循環(huán)后，我們對(duì)其進(jìn)行電化學(xué)阻抗測(cè)試。其從圖9可以看到，經(jīng)過(guò)循環(huán)后，此時(shí)EIS測(cè)試圖出現(xiàn)兩個(gè)半圓，其中前一個(gè)為SEI膜形成產(chǎn)生的鋰離子傳導(dǎo)阻抗。測(cè)試結(jié)果表明，采用DFCV-D1電解液的電池循環(huán)后的阻抗大大減小（藍(lán)色部分），電解液在CAG-3負(fù)極上的成膜性得到很大改善。從充放電的測(cè)試結(jié)果來(lái)看，采用DFCV-D1配方電液的電池放電容量提高了11mAh/g，首次效率提高了11%。

針對(duì)自主合成的低溫電解液DFCV-D1和CAG-3負(fù)極的匹配性進(jìn)行了測(cè)試，SEI膜成膜明顯，半電池阻抗測(cè)試明顯降低。低溫放電測(cè)試表明，低溫放電容量高于常規(guī)配方電液。

2.6低溫性能試驗(yàn)

用CAG-3負(fù)極制備扣式電池，分別采用DFCV-D1電解液和基礎(chǔ)配方電解液。常溫充滿電的情況下，以0.5C放電測(cè)試放電比容量。然后充滿電，再在低溫（-20℃）條件下以0.5C的電流進(jìn)行放電測(cè)試，測(cè)試低溫放電比容量。放電比容量測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖7，結(jié)果表明采用DFCV-D1電液的電池低溫放電比容量最高，可達(dá)常溫放電容量的77%。

2.7全電池試驗(yàn)

采用DFCV-D1電解液，制作10Ah磷酸鐵鋰電池單體評(píng)價(jià)電解液的性能。

從圖11中的常溫倍率性能測(cè)試結(jié)果可以看到，DFCV-D1能夠進(jìn)行40C大倍率放電，放電保持率能達(dá)到64%，能夠滿足啟動(dòng)電源大倍率要求。

圖9是采用DFCV-D1電液的電池在低溫下的放電性能曲線圖，測(cè)試時(shí)在常溫充滿電后，在零下20度條件下靜置20h，然后0.3C和5.5C倍率放電。結(jié)果顯示放電容量保持率71%，5.5C放電容量保持率53.5%，而TC-8053電液5.5C倍率放電容量保持率為51.4%，低溫大倍率放電性能優(yōu)于市場(chǎng)上的TC-8053低溫電解液。

從上表中的2c充5c放電可看到循環(huán)500次容量保持率能達(dá)到89%，表明電解液能夠適應(yīng)長(zhǎng)期大倍率工作。

3.結(jié)果與討論

針對(duì)DY-2磷酸鐵鋰正極材料，匹配CAG-3人造石墨負(fù)極，成功開(kāi)發(fā)了一種低溫電解液。電導(dǎo)率測(cè)試表明，加入碳酸丙烯酯（Pc）和羧酸酯溶劑后電解液的低溫電導(dǎo)率得到了提高，-20%時(shí)電導(dǎo)率可達(dá)4.02mS/cm；

研究了添加劑FEC對(duì)電解液-負(fù)極SEI膜低溫阻抗的影響，加入1%FEC能大大降低電解液的低溫阻抗，并且充放電效率也有所改善，首次充放電效率大87%；

制作10Ah磷酸鐵鋰電池單體評(píng)價(jià)了低溫電解液的性能，結(jié)果表明該電解液能夠大倍率（40C）放電，低溫（-20℃）5.5c放電容量保持率46%。循環(huán)性能、倍率性能和低溫性能優(yōu)異，能夠滿足動(dòng)力電池的低溫和倍率需求。