鋰電池包的生產(chǎn)制造，是由一個個工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來的過程。在極片制造工藝階段，可細(xì)分為漿料制備、漿料涂覆、極片輥壓、極片分切、極片干燥五道工藝，每一步都會對鋰電池包最后的性能形成很大的影響。那么極片的制備需要什么樣的設(shè)備才能符合要求呢?

電極漿料的制備是整個工序中最關(guān)鍵的一環(huán)，電極漿料質(zhì)量好壞直接影響著能否進(jìn)行下一步。漿料制備是將活物質(zhì)、粘接劑、溶劑、增稠劑等粉液混合均勻后形成的非牛頓高粘度流體，該流體需要具有一定的粘度、好的流動性以及足夠小的顆粒粒徑。下面存能電氣小編就來好好給大家講解一下電極漿料所需要的設(shè)備。

一、鋰電池包極片制造需要具有好的真空密閉系統(tǒng)

其主要原因有三點(diǎn):

①在整個攪拌過程中，由于物料之間頻繁碰撞、摩擦，以及攪拌器與物料之間的摩擦，會產(chǎn)生較多熱量，導(dǎo)致溫度升高。溫度升高會造成部分溶劑會發(fā)，產(chǎn)生很大刺激性氣味，如NMP、PVDF等，有機(jī)氣體對人體有很大的傷害。

②粉料在干粉預(yù)混階段，如果密閉系統(tǒng)不夠好，就會使粉塵四揚(yáng)，破壞工作環(huán)境影響產(chǎn)品質(zhì)量并對員工造成傷害。

③粉體內(nèi)有較大空隙，與溶劑混合后，漿料內(nèi)部會有很多氣泡。需要對漿料進(jìn)行脫泡處理，才能進(jìn)行極片涂覆，否則會在涂布過程中出現(xiàn)氣泡破裂，面密度不同甚至露箔的現(xiàn)象，這對鋰電池包的性能是極度不利的。

二、容量足夠大

鋰電池包的制造需要較多的極片，并且要求電芯的一致性較好。這樣就要求，漿料需要一定的一致性，在實(shí)際攪拌過程中會因?yàn)閿嚢璨僮鳌r間、加料順序等原因造成每鍋漿料并不完全相同，即使在一樣的工藝條件下每次漿料的粘度都并不一定相同。

所以，需要攪拌機(jī)具有一定的容量，目前大型的攪拌機(jī)可以做到2000L，容量足夠大時必須要考慮攪拌的能力和物料的混合效果。

三、攪拌機(jī)安全性

攪拌機(jī)的安全設(shè)計(jì)一定要合理，包括設(shè)備防爆設(shè)計(jì)、設(shè)備安全急停設(shè)計(jì)以及器械的穩(wěn)定性等，以免對操作員造成傷害。

四、攪拌器葉片結(jié)構(gòu)合理、攪拌速度設(shè)計(jì)滿足要求

攪拌機(jī)中除了要有足夠的攪拌動力和攪拌范圍，攪拌器葉片的形狀、力學(xué)設(shè)計(jì)等等都對漿料制備有很大的影響。首先，必須保證攪拌器的攪拌范圍足夠大，在攪拌容器內(nèi)無死角。目前在較大的攪拌機(jī)中采用的是雙軸甚至三軸行星式攪拌器，來確保無粉料或結(jié)塊活物質(zhì)未均勻混合到漿料中。

五、攪拌機(jī)材質(zhì)具有較強(qiáng)耐腐蝕、耐磨、穩(wěn)定的物化性質(zhì)

很顯然，無論正極材料的強(qiáng)堿性、NMP的強(qiáng)腐蝕性等等都需要攪拌機(jī)具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。在攪拌過程中，攪拌器對粉料的不斷攪拌則要求其具有耐磨性，具有足夠長的使用壽命。