有人將2018年定義為中國氫能發展的元年，在這一年，氫能一天比一天火熱，從行業圈內默默的發展，漸漸走近大眾的視野，被譽為21世紀最有前景的替代能源，各大企業也都扎堆進入氫能行業，氫能項目也火熱得千金難求。如果不了解點氫能以及相關技術的知識，可能已經跟不上整個能源行業的發展，交能網借鑒各類文獻，結合自身在德國亞琛工大的專業研究，希望從各個環節分別介紹氫能及其相關技術、應用及其發展現狀，希望讀者對氫能產業有個初步的了解。

蒸汽甲烷重整制氫（SMR）

基于甲烷和水蒸氣在高溫下以及在催化劑條件下的反應，目前全世界大概48%的氫氣是使用的蒸汽甲烷重整工藝（SMR）用天然氣生產出來的。由于這一技術碳排放量很高，因此SMR正在積極的使用碳捕獲及碳存儲（CCS）技術來減少在生產氫氣過程中的碳排放量。在未來，CCS技術可以幫助SMR減少80%的碳排放。

使用SMR技術時，氫氣大規模生產的成本主要取決于天然氣的價格。目前美國天然氣的價格大約是每公斤0.9美元，歐洲時2.2美元每公斤，日本則是3.2美元每公斤。重整設備規模有大有小，特別小規模的重整設備，例如每小時5kg左右氫產量的設備，制氫成本非常高，遠遠高于同一產量的電解槽設備。（圖一）

圖一，目前不同制氫技術發展對比

當然，重整工藝不僅限于使用天然氣，所有富含氫的氣體都可以通過相應的重整工藝來生產氫氣。通過氣化，氫氣也可以通過其他化石資源（例如煤炭）以及生物質或者有機廢料來制得。

電解

電解時通過施加直流電將水分解成氫和氧的過程，將電能轉化成了化學能。截至2014年，全球大約安裝了8GW電解能力的電解氫設備（Decourtetal.）。

所有的電解設備都由電解槽堆組成，包括多達100個的電池和其他輔助設備（BOP）。電解槽可以使用相同的BOP基礎設施進行并聯安裝，這使得它可以實現高度的模塊化。

對于僅使用電功率（并且沒有外部熱量）作為輸入能量的電解器，制氫效率隨電池電壓的升高而降低，而制氫速率隨電池電壓的升高而增加。因此，在給定的電池幾何形狀下，工廠必須折衷處理電解槽效率和制氫速率之間的關系。

不同類型的電解器的區別在于它們不同的電解質和電荷載體，可以分為如下幾類：

1）堿性電解槽;

2）氫能質子交換膜（PEM）電解槽;

3）固體氧化物（SO）電解槽。

堿性電解槽是目前最成熟的技術，投資成本明顯低于其他電解槽類型，但PEM和SO電解器在未來具有更高的成本降低的潛力，并且在SO電解槽的情況下，效率將會顯著提高（圖二）。PEM電解槽特別有意義，因為它們具有最高的電流密度和操作范圍，是降低投資成本和提高操作靈活性所必需的先決條件。截至今日，電池壽命是PEM和SO電解槽技術的最大限制因素。

電解氫的成本在很大程度上取決于電力成本以及電解槽的投資成本。為了最大限度的降低電力成本，很多電解氫的設備選擇接入價格低廉的可再生能源電力，如光伏和風電，但是這些可再生能源發電不穩定，導致電解氫設備的使用率低下，從而又影響了自身的盈利能力。因此，在這些方面如何做折衷的考慮也是十分重要的。

圖二，不同電解槽適用范圍及發展潛力示圖