一、目的：

近年來,廢棄鋰離子電池的負(fù)極處理己經(jīng)成為熱點環(huán)境問題。回收鋰離子電池中的有價金屬、減少其對環(huán)境的污染、緩解資源匱乏等,具有重要的社會意義和經(jīng)濟(jì)意義。

綠捷新型鋰電池回收設(shè)備對廢鋰電池負(fù)極處理回收率高、沒有污染，采用破碎方法將鋰電池負(fù)極材料破碎回收設(shè)備可回收負(fù)極中銅和石墨等金屬。

二、干式工藝

綠捷環(huán)保鋰電池回收設(shè)備以低能耗、無污染，機(jī)械處理干式工藝，通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。

錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250mm和粒徑小于0.125mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，對于粒徑為0.125~0.250mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

綠捷鋰電池回收設(shè)備物理法干式工藝技術(shù)采用破碎篩分與氣流分選組合工藝實現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的高效分離回收。對報廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，把金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好，以便循環(huán)利用之目的。