近日特斯拉在上海建廠，李克強總理發(fā)出綠卡邀請的一系列動作吸引著國人的目光，特斯拉降落中國，被譽為“鯰魚”，國內車企將如何迎戰(zhàn)?

特斯拉降落中國好處多多

企業(yè)的生產首要考慮的問題是成本，特斯拉選址中國，無疑是在成本上獲益。

動力電池系統(tǒng)是電動汽車里面所占成本份額最高的部分，對整車利潤具有決定性意義。所以，特斯拉把電池模組的業(yè)務搬到中國來。據(jù)馬斯克介紹，電池電芯將在中國采購，上海超級工廠將幫助降低電池模組成本。

中國鋰電池產業(yè)鏈的配套能力尚優(yōu)，即將打破松下獨家提供電池的局面。有消息稱，特斯拉汽車已經與中國天津力神電池簽署初步協(xié)議。電池來源的多樣化，有可能引發(fā)價格競爭，有利于特斯拉尋找性價比更高的電池供應商。

特斯拉選址上海臨港地區(qū)，盡享長三角地域優(yōu)勢。據(jù)天風證券新能源首席分析師楊藻稱，長三角地區(qū)有中國最為成熟的新能源車供應鏈。電池、材料、整車零配件等配套完整，國內優(yōu)秀零部件公司如寧德時代、力神電池、杉杉股份、容百鋰電、上海恩捷等聚集在長三角。

另外，上海臨港實施“特別政策”，尤其是臨港的土地指標是獨立的，具有強大的發(fā)展空間。加上臨港地區(qū)要建設成為新能源汽車和智能網(wǎng)聯(lián)汽車的制造集聚地。據(jù)臨港管委會相關人士陳杰介紹：“我們引進特斯拉，是希望它在產業(yè)布局和發(fā)展中扮演抓手這樣一個角色。”

一箭雙雕的舉措，有望推進國內新能源汽車發(fā)展進程。

特斯拉要做一個“鯰魚”攪局者?

特斯拉CEO馬斯克近期來到中國，不僅和李克強總理在中南海喝下午茶，還和夫人去簋街涮羊肉，一度成為新浪微博熱搜。自帶光環(huán)的特斯拉和馬斯克被網(wǎng)友戲稱是“鯰魚”，來到中國搶市場。

特斯拉上海工廠的開產是搶占中國新能源市場份額的第一部，計劃在2020年開始量產，主要生產平價版Model3和緊湊型SUVModelY，產品將投放中國市場，預計產量50萬臺。

全國乘用車市場信息聯(lián)席會秘書長崔東樹表示：“特斯拉國產化最大的影響就是形成‘鯰魚效應’”，特斯拉進駐中國，將推進國內車企加速提升技術。

隨著我國下調汽車關稅、新能源汽車外資股比放開等一系列政策的推出，大眾、寶馬等外資車企也在華建造新能源汽車工廠，“鯰魚”也越來越多，國內新能源車企則受到更強的競爭和挑戰(zhàn)。

就如“沙丁魚”一樣，只有在競爭的環(huán)境當中，國內車企才會跳出舒適圈，直面競爭。加上李總理肯定了特斯拉是深化中國改革的參與者，成為中美關系穩(wěn)定發(fā)展的推動者，并且要給特斯卡頒發(fā)綠卡，這一連串的舉措，讓國內車企再捏一把汗。

國內車企蔚來CEO何小鵬感到如履薄冰，他表示造新能源汽車是在鋼絲繩上跳舞，如有不慎，灰飛煙滅只是瞬息之事。特斯拉的到來極大地占據(jù)ES6車型的市場，國內新能源車企能否突出重圍，迎戰(zhàn)這條“鯰魚”特斯拉呢?

BMS存在問題

近年來，特斯拉在全球電動車市場叱咤風云，其中特斯拉“三大件”中的BMS是特斯拉自主研發(fā)的核心技術，其余兩大件包括電池、電機供應商分別來自日本松下、臺灣。據(jù)行內說法，BMS一直被特斯拉稱為“最高機密”。

特斯拉為何對BMS下“重手”?因為BMS就相當于電動車的大腦，它對電池狀態(tài)進行管理與監(jiān)控，進而對電池進行檢測并保證電池安全。而且，BMS對電池包的使用壽命起著關鍵作用，甚至影響著整車性能。BMS在汽車產業(yè)鏈當中具有非常高的價值性。

近年來，我國新能源汽車發(fā)展迅速，BMS作為核心部件需求也隨之增加。在BMS市場格局中，國內BMS生產企業(yè)雖然早有布局，但呈現(xiàn)“多而不強”的局面。歐美發(fā)達國家共計10多家BMS企業(yè)，而國內BMS企業(yè)已達100多家，但市場集中度不高、競爭激烈、技術優(yōu)勢不明顯等問題突出，導致市面上BMS產品質量良莠不齊。

近段時間，國內頻頻出現(xiàn)電動汽車起火燃燒事件，事故起因，歸結于電池管理系統(tǒng)的故障。可見，良好的BMS系統(tǒng)對于電動汽車行駛的安全性起著至關重要的作用。我國對BMS的科學研究起步晚、積累經驗短，面對性能語言汽車帶來的迅猛發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)，仍存在著不容忽視的問題。

產品質量低劣，容易出現(xiàn)自燃、虛假續(xù)航里程的丑聞。當前，國外BMS系統(tǒng)多采用主動式均衡功能設計，這能夠讓能量重新均勻分配，但是主動式技術含量高、成本高。相對而言，國內基本使用被動式均衡功能或者不具備均衡功能的BMS產品，這將多余的電量變成熱能損耗掉，存在不安全的因素。

缺乏技術研發(fā)投入，國內BMS系統(tǒng)多由電池生產商和第三方電子廠設計生產。對比國外車企，BMS系統(tǒng)由車企主導，車企。研發(fā)、生產三方共同合作，投入研發(fā)時間長，具有良好的安全性、穩(wěn)定性。

缺少行業(yè)技術參數(shù)標準，BMS產品良莠不齊。行內人士表示，即使很多企業(yè)的單體、小模塊電池符合安全性能標準，而成組后，測試結果卻差異很大，難以保證安全、壽命、放電能力等質量。

對我國來說，國內的比亞迪、CATL、中航鋰電、國軒高科等動力電池及相關企業(yè)均涉足BMS，通常采用“BMS+PACK”模式，掌握了電芯到電池包的整套核心技術，具有較強的競爭實力，但鮮有其他相關企業(yè)研發(fā)BMS系統(tǒng)。

掌握可靠、安全的BMS技術，須經過長時間的研發(fā)和經驗積累，但愿我國BMS產業(yè)技術早日突破技術瓶頸，掌握先進核心技術，新能源汽車在路上安全“馳騁”!