直接原因：電池生產制造工藝技術能力不足，電池的存放時間長短，電池組充放電期間的的溫度差異，充放電電流大小等。

失效分析：一致性有具體技術指標，一旦低于指標規(guī)定，表明生產線質量保障體系問題嚴重，必須要進行改進措施，提高產品容量一致性是一個持續(xù)提高的過程。

安全技術措施：加強過程管理、評審的措施，持續(xù)提高企業(yè)質量管理體系的能力。

危險度：危險不會立刻發(fā)生。容量一致性差，廠家要及時進行質量改進，同時嚴禁不合格的產品出廠。

干貨動力電池電芯及BMS安全失效模式分析

干貨動力電池電芯及BMS安全失效模式分析

1.電芯內部正負極短路，生產設備保障能力是關鍵

直接原因：電芯生產過程中有缺陷導致或因為長期振動外力使電芯變形所致。

失效分析：生產過程中電芯內部正負極短路缺陷的剔除，是由生產線有關設備來保證的，如果設備保證不了，會出現(xiàn)批量產品質量問題。這對電池生產廠家而言是基本要求。我國已經(jīng)對動力電池廠家實施了目錄管理，基本可以保證合規(guī)的電池廠家不會出現(xiàn)批量產品質量問題。

安全技術措施：將不合格的(電芯內部正負極短路)電芯篩選出來，其目標值是大于99.999%的。

危險度：一旦發(fā)生嚴重內短路，無法阻止控制，外部保險不起作用，肯定會發(fā)生冒煙或燃燒。但是在電池生產廠家有充足保障能力下，發(fā)生的概率是很低的，即使發(fā)生了，整車生產廠家，自動滅火裝置一定要發(fā)揮保障作用的。

2.電池單體漏液，執(zhí)行工藝紀律到位是關鍵

直接原因：外力損傷;碰撞、安裝不規(guī)范造成密封結構被破壞;焊接缺陷、封合膠量不足造成密封性能不好等。

失效分析：與軟包和塑殼電芯相比，金屬殼單體更容易發(fā)生漏液情況，導致絕緣失效。電池漏液后整個電池包的絕緣失效，單點絕緣失效問題不大，如果有兩點或以上絕緣失效會發(fā)生外短路。

安全技術措施：嚴格工藝紀律，提高生產自動化水平。

危險度：非常危險;電池漏液造成車著火事故的概率比電芯內部正負極短路概率要大幾個數(shù)量級，這種外短路，外部保險要發(fā)揮作用的。

3.電芯脹氣鼓脹，生產現(xiàn)場環(huán)境(空氣)指標達標是關鍵

直接原因：主要是因為電池內部發(fā)生副反應產生氣體，最為典型的是與水發(fā)生副反應。

失效分析：生產線環(huán)境偏離規(guī)定要求。

安全技術措施：在電芯生產過程嚴格控制水分，即可避免。

危險度：一旦發(fā)生電池脹氣就會發(fā)生漏液等情況。這是產品生產質量中較為嚴重的質量問題，制定預防措施即可，同時嚴禁不合格的產品出廠。