軟包磷酸鐵鋰電池組裝流程與方法。無(wú)論是在數(shù)碼還是在動(dòng)力應(yīng)用市場(chǎng)，軟包磷酸鐵鋰電池組都在成為非常重要的一個(gè)技術(shù)路線。軟包電芯，其實(shí)就是使用了鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。軟包電芯可以采用熱封裝的原因是其使用了鋁塑包裝膜這種材料。

軟包磷酸鐵鋰電池是在液態(tài)鋰離子電池套上一層聚合物外殼的電池，在結(jié)構(gòu)上采用鋁塑膜包裝，在發(fā)生安全隱患的情況下軟包電池最多只會(huì)鼓氣裂開(kāi)，因此整體安全性能高，但隨著經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，人們對(duì)軟包鋰電池組也提出了更高的要求，現(xiàn)有的鋰電池組安裝復(fù)雜，工藝繁瑣，需要做出改進(jìn)。

軟包磷酸鐵鋰電池組裝流程與方法

鋁塑膜成型工序

軟包磷酸鐵鋰電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)成不同的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計(jì)好后，就需要開(kāi)具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。一般在電芯較薄的時(shí)候選擇沖單坑，在電芯較厚的時(shí)候選擇沖雙坑，因?yàn)橐贿叺淖冃瘟刻髸?huì)突破鋁塑膜的變形極限而導(dǎo)致破裂。

頂側(cè)封工序

頂側(cè)封工序是軟包磷酸鐵鋰電池的第一道封裝工序。頂側(cè)封實(shí)際包含了兩個(gè)工序，頂封與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對(duì)折，頂封是要封住極耳的，極耳是金屬。在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內(nèi)部應(yīng)力較大，可能會(huì)產(chǎn)生一定的變形。所以某些工廠會(huì)在化成后設(shè)置一個(gè)夾具整形的工序，也叫作夾具baking（烘烤）。

二封剪完氣袋之后需要進(jìn)行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折疊起來(lái)，保證電芯的寬度不超標(biāo)。折邊后的電芯就可以上分容柜進(jìn)行分容了，其實(shí)就是容量測(cè)試，看電芯的容量有沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的最小值。從原則上來(lái)說(shuō)，所有的電芯出廠之前都需要做分容測(cè)試，保證容量不合格的電芯不會(huì)送到客戶手中。但在電芯生產(chǎn)量大的時(shí)候，某些公司會(huì)做部分分容，以統(tǒng)計(jì)概率來(lái)判斷該批次電芯容量的合格率。

靜置、化成、夾具整形工序，在注液與一封完成后，首先需要將電芯進(jìn)行靜置，根據(jù)工藝的不同會(huì)分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤(rùn)極片。然后電芯就可以拿去做化成了。

分容后，容量合格的電芯就會(huì)進(jìn)入后工序，包括檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測(cè)、極耳轉(zhuǎn)接焊等等，可以根據(jù)客戶的需求來(lái)增減若干工序。最后就是OQC檢查，然后包裝出貨了。

注意，到這里都還只是電芯。電芯會(huì)送到Pack廠進(jìn)行進(jìn)一步的加工，包括焊接電路板，包裝等等。Pack廠的下游是各個(gè)使用廠家，比如蘋(píng)果、聯(lián)想、華為這種的，他們會(huì)把電池Pack拿去裝到終端里，然后才來(lái)到我們消費(fèi)者手中。

軟包磷酸鐵鋰電池工藝流程

由于外殼是鋁塑膜，其生產(chǎn)工藝在一些方面與其它兩類商用電池不同。比如鋁塑膜的封裝工藝，比如化成過(guò)程中的整形工藝等。

軟包磷酸鐵鋰電池，鋁塑膜變形空間較大，不像鋼殼鋁殼電芯那樣熱失控時(shí)候會(huì)發(fā)生爆炸；殼體是一層鋁塑膜，重量輕，非活性部分所占比重小，軟包電池重量較同等容量的鋼殼鋰電輕40%，較鋁殼電池輕20%。