鋰電池隔膜涂覆技術方式和方法。近年來伴隨著動力鋰電池市場的升溫，濕法涂覆隔膜在國內愈發(fā)火熱，甚至業(yè)內也有觀點認為將主導未來動力電池隔膜市場的必然是濕法涂覆隔膜。鋰電池“濕法+涂覆”已是業(yè)界公認的隔膜發(fā)展方向。今天小編整理了關于涂覆漿料配方和涂覆工藝等相關內容，歡迎大家閱讀并留言補充信息。

鋰電池隔膜涂覆技術方式

根據(jù)下游對特定性能的要求和鋰電池隔膜產(chǎn)品的定位，需要使用不同的涂覆技術。而對涂覆而言，其技術核心在于漿料的配方，同時漿料在隔膜涂覆中成本占比較大，一般漿料占涂覆總成本的65%。動力鋰電池發(fā)展方向為高輸出、高容量、快充電的模式，對隔膜涂覆技術及工藝要求也會更加的多樣化，配方的不斷創(chuàng)新也將成為涂覆的核心競爭力。

隔膜陶瓷涂覆漿料主要包括陶瓷顆粒、粘結劑、溶劑和添加劑四種主要成分，對于不同的應用場景需使用不同的漿料配比。陶瓷的剛性支撐作用，使得陶瓷改性隔膜高溫時具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和尺寸完整性，對高溫下隔膜結構的維持有支撐作用，在高溫下隔膜基體均已閉孔透明，未涂覆隔膜收縮嚴重，而涂覆鋰電池隔膜由于陶瓷層存在抗收縮性大幅提升，機械性和安全性更好。

鋰電池隔膜涂覆方法，靈活多樣

隔膜涂覆在技術上難度不高，可使用凹版輥涂、浸涂、窄涂或噴涂等方式，國內主流基膜廠商和大量代工廠都能夠實現(xiàn)。

凹版輥涂

凹版輥涂工藝是目前常用的涂覆方法，微凹版輥將漿料從漿料盒中帶出，由定厚刮刀刮下多余涂料，然后在壓力下涂覆到隔膜上。這種方法原理比較簡單，凹版輥凹槽容量容易控制，產(chǎn)品精度較好。缺點是由于高硬度的氧化鋁陶瓷顆粒作用，網(wǎng)紋輥容易磨損，會導致連續(xù)涂覆過程中涂層逐漸變薄，需要更換新輥;涂覆目標厚度改變時就需要更換輥，不能靈活調節(jié)。

窄縫擠壓涂

窄縫擠壓涂覆，簡稱窄涂，是通過一定壓力將漿料從擠壓嘴擠出涂覆到隔膜上的工藝，涂層厚度由擠壓嘴縫寬和計量泵控制。這種工藝適用粘度范圍廣，產(chǎn)品精度好，可涂覆薄層，涂覆速度高，但擠壓嘴的維修相對困難。

浸涂

浸涂的基本原理是將鋰電池隔膜浸泡到一定濃度的漿料中一定時間，取出后晾干或烘干，在隔膜表面得到一定厚度的涂層。這種方法的原理和操作簡單，但厚度控制相對較難。

靜電紡絲

靜電紡絲法是通過電場力將漿料噴涂到隔膜上的工藝，給漿料帶上電荷，在電場力作用下漿料突破表面張力，形成納米絲噴射向隔膜。這種工藝有適用材料范圍廣，操作方便，比表面積大，孔隙率高，纖維絲均一性好，產(chǎn)率高等優(yōu)點，但存在結晶度、取向度小，機械性能、力學性能差的缺點，需要通過熱處理、共混等改性方式優(yōu)化。

鋰電池隔膜涂覆加工的設備目前基本需要進口，供給穩(wěn)定，設備緊湊成套，一條產(chǎn)線需要投入150-200萬元，產(chǎn)量約400萬平米/年，對于同時具備基膜生產(chǎn)和涂覆加工能力的企業(yè)，一般每條基膜產(chǎn)線需要配套10條涂覆產(chǎn)線。鋰電池隔膜涂覆廠商大多采用凹版輥涂方法，原因是凹版輥涂的加工速度、精度均較高，工藝成熟，同時輥的加工、維護相對窄涂簡單，成本較低。窄涂往往也被選作優(yōu)選方案，因為該工藝精度高，加工速度快，粘度靈活性大，但窄涂的擠壓嘴加工、維修相對困難，成本相對較高。

濕法涂覆和干法雙拉涂覆的對比

1、基膜

干：如果直接將濕法PE基膜直接用到電池里面，不能用、不好用，因為基膜的熱溫度太低。為了提高熱穩(wěn)定性，基膜表面一定要進行涂覆，以彌補那50%的缺陷。但是，通過不同的涂覆技術會有改善嗎?生下來就殘疾，身體很弱，外面穿多少盔甲沒有用。

濕：在動力鋰電池領域，很多廠家在切換用濕法涂覆，濕法單層也在用。濕法隔膜孔徑均勻，干法隔膜沒法比，干法基膜的孔徑都不均勻，涂覆又有什么用

2、透氣性

干：干法雙拉基膜的孔徑只要足夠均勻就可以了，電池充放電沒問題、又不短路，總體安全性好，所以不需要像濕法膜那么的均勻。而濕法膜的孔徑雖然較均勻些，但本身孔徑太小了，再加上涂覆，怎么保障高透氣性。

濕：濕法鋰電池隔膜可以根據(jù)電池需求做高透氣性，也可以低透氣性。

3、熔點

干法鋰電池隔膜和濕法隔膜材質上差別比較大，熔點差了40多度。到了120度，濕法隔膜70%-80%都會閉孔掉;到150度，干法隔膜還能保持比較好的狀態(tài)。

熔點低一些是兩種隔膜之間的最大區(qū)別，這是材料自身特性決定的，但只要做到符合鋰電池使用要求即可。

高性能鋰電池需要隔膜具有厚度均勻性以及優(yōu)良的力學性能、透氣性能、理化性能。隔膜的優(yōu)異與否直接影響鋰電池的容量、循環(huán)能力以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。