鋰電池制造工藝，鋰電池生產檢測設備有哪些？鋰電池生產工藝流程相當復雜。客觀的講，鋰電池的生產流程每個生產廠家的不是很一致，但大都離不開這幾個環節：物料準備—勻漿—涂布—碾壓—分切—烘烤—卷繞—入殼—激光焊—烘烤—注液—預充—封口—清洗—老化—全檢—入庫—出貨。

鋰電池制造工藝

客觀地講，鋰電池生產制造工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰電池成品質量。鋰電池生產工藝流程具體環節包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。

目前動力鋰電池的電芯制造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產，軟包電池則主要采用疊片工藝。

鋰電池生產制造中對設備的性能、精度、穩定性和自動化水平有較高的要求。以鋰電池生產工藝流程中的電極漿料的制備的為例，這個環節及時最前端的環節，也是整個生產工藝的最重要的環節，畢竟電極漿料混合分散工藝對產品的品質影響度大于30%。

由此可見，鋰電池生產工藝流程各個生產環節都與產品質量、安全性有緊密的聯系，鋰電池生產過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰電池產品安全性能。

鋰電池生產工藝流程

鋰電池生產工藝流程及控制：原材料→原材料檢驗→原材料預處理→配料→配料檢驗→真空感應熔煉→快冷鑄錠→半成品檢驗→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮氣包裝→成品檢驗→產品。

鋰電池生產檢測設備有哪些？

在鋰電池生產產品過程中，鋰電池測量變得越來越重要，可能就因為一點點的誤差，這批產品就成了報廢品，而這種情況在批量生產的廠家中最為常見，這也是最需要注意的一個點。因此選擇鋰電池檢測設備就變得越來越重要。

一、X/β射線面密度測量儀

二、激光測厚儀

三、多架同步跟蹤系統

鋰電池的生產工藝比較復雜，主要生產工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據涂布在線了解，差異主要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要Pack自動化設備。

鋰電池制造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰電池生產線價值量約30%。

鋰電池Pack產線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設備。

目前市場上采用較多的鋰電池主要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，生產工藝流程比較接近但工藝參數需變化巨大。鋰電池的生產工藝比較復雜，看完以后大家有所了解了嗎？