中國石油七建采用不開坡口自動(dòng)埋弧焊接，比以前節(jié)省20個(gè)工日；在專用胎具上采用臥式組對筒體，比以前每人每天多組對一道環(huán)縫；在噴砂房里采用自動(dòng)噴砂，省時(shí)省力又減少污染。使用中國石油第七建設(shè)公司自主創(chuàng)新的風(fēng)力發(fā)電塔施工新工法，企業(yè)、用戶和職工都嘗到了甜頭。質(zhì)量上去了，效率提高了，環(huán)境改善了，用戶的訂單紛至沓來。1到3月，該公司已承攬風(fēng)塔塔架制造143臺(tái)，合同價(jià)值1.86億元。新工法為企業(yè)支撐起第二支柱產(chǎn)業(yè)。

風(fēng)力發(fā)電作為一種具有清潔能源及可再生能源優(yōu)勢的自然資源，是近年來蓬勃發(fā)展的一項(xiàng)新興產(chǎn)業(yè)。風(fēng)力發(fā)電塔架是近年來七建公司研發(fā)的新產(chǎn)品，其前景十分廣闊，但制作工藝復(fù)雜。尤其是法蘭的制作，如果控制不好，很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。七建公司通過不斷摸索和長期積累，總結(jié)幾年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提煉出一套先進(jìn)可行的風(fēng)力發(fā)電塔塔架施工工法，具有極強(qiáng)的可操作性。

技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展增添后勁。七建公司在2006創(chuàng)新經(jīng)營年中完成了科技進(jìn)步課題11項(xiàng)。這些科研成果在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用推廣，解決了多項(xiàng)技術(shù)瓶頸，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，為公司創(chuàng)造利潤750萬元。其中風(fēng)力發(fā)電塔架施工工法集納了多項(xiàng)五小和ＱＣ成果，獨(dú)具魅力。

塔架筒體一般為圓錐形，筒體板厚８～３２毫米，單段塔筒長度一般在２５米以上，重量３０多噸。施工包括下料、卷制、組對、焊接４個(gè)環(huán)節(jié)。這４個(gè)環(huán)節(jié)緊密相聯(lián)、環(huán)環(huán)相扣。與傳統(tǒng)施工方法相比，七建公司創(chuàng)新的這種施工工法，在技術(shù)上更先進(jìn)、在經(jīng)濟(jì)上成本更低。塔架筒體采用數(shù)控切割機(jī)下料，筒體卷制由以前的調(diào)整上輥角度變?yōu)橥ㄟ^計(jì)算得出需滾制數(shù)據(jù)。組對時(shí)采用臥式組對，焊接板厚１６毫米以下鋼板時(shí)不開坡口施焊。

筒體分段處法蘭平面度控制及塔體縱環(huán)縫無間隙埋弧自動(dòng)焊的方法，使每臺(tái)比筒體全部開坡口焊接節(jié)?。玻皞€(gè)工日，同時(shí)還減少了氣體消耗成本。特別是采用在專用胎具上臥式組對的方法，避免了立式組對的不安全因素，減少了對吊車的依賴。在內(nèi)口打工裝卡具，減少了外側(cè)打磨，使塔架外觀質(zhì)量明顯提高。此外，七建公司還專門建立了噴砂噴漆房，采用鋼砂及銅礦砂，不僅提高了風(fēng)塔噴砂噴漆的質(zhì)量，而且降低了粉塵污染。

風(fēng)力發(fā)電塔塔架施工工法不僅適用于各種風(fēng)力發(fā)電塔架的制造，還可廣泛應(yīng)用于圓形或圓錐形塔體及筒體制作方面，具有較強(qiáng)的質(zhì)量保證能力和較高的生產(chǎn)效率。到今年１季度，公司已運(yùn)用該工法，成功地完成了國投新疆１．５兆瓦風(fēng)塔、國投張北１．５兆瓦風(fēng)塔、華能長島８５０千瓦風(fēng)塔、北京新能源７５０千瓦風(fēng)塔、香港建設(shè)代馬溝８５０千瓦風(fēng)塔等４００多臺(tái)風(fēng)塔的制造任務(wù)，具備了年加工１５０臺(tái)風(fēng)塔塔架的生產(chǎn)能力，成為企業(yè)前景廣闊的新經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。