電池品質(zhì)管理的QC七大手法（詳細(xì)篇）

一.簡單的講就是：
1、QC簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、特種法、統(tǒng)計圖、推移圖
2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖
3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、pApC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法

二。詳細(xì)的講如下：

一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囂胤N時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計、分布圖、推移圖等。
本次課程，主要講的是QC七大手法，而SpC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。

二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pDpC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。
相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

第二章層別法

一、定義
層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二、通常的層別方法
使用的最多的是空間別：
作業(yè)員：不同拉、班、組別
機(jī)器：不同機(jī)器別
原料、零件：不同供給廠家別
作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所
產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）
時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品
其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別
三、使用排列圖的注意事項(xiàng)
1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計比率分為三類：A、B、C；
2.用來確定采取措施的順序；
3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個組成項(xiàng)目的變化，可以對措施的效果進(jìn)行鑒定；
4.利用排列圖不僅可以找到一個問題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終原因；
5.現(xiàn)場應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

第三章檢查表

一、概述
檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜唵味皇苤匾暎詸z查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？

二、定義
以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用。

三、目的
記錄某種事件發(fā)生的頻率。

四、時機(jī)
1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時；
2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時；
3.當(dāng)你想收集資訊時。

五、檢查表種類
1.不合格項(xiàng)目的檢查表；
2.工序分布檢查表；
3.缺陷位置檢查表；
4.操作檢查表。

六、使用檢查表的注意事項(xiàng)
1.應(yīng)盡量取得分層的信息；
2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；
3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。
4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。

第四章柏拉圖

一、起源
意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設(shè)計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師JosephJuran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。

二、定義
根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。
按照累計的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類：
0~80%為A類，顯然是主要問題點(diǎn)；
80~90%為B類，是次要因素；
90~100%為C類，是一般因素。

三、作圖步驟
1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000pCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。
2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后；B計算各項(xiàng)目的累計頻數(shù)；C計算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計算累計比率。（示范表格見下頁）
示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計表，總批量20000pCS）：
項(xiàng)目數(shù)量累計數(shù)比率%累計比率%
變形60060050%50%
露鋁36096030%80%
硬塊120108010%90%
暗痕6011405%95%
其他6012005%100%

3.繪制排列圖
A縱軸：
左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)
右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。
注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。
B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）
C依次累加頻率，并連接成線。
4.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時間、制圖人、制圖時間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)

第五章因果圖

一、概述
因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個名稱叫特性要因圖。
一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。
因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。

二、定義
用以找出造成某問題可能原因的圖表。

三、因果圖可用來分析的問題類型
1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；
2.費(fèi)用特性：價格、收率、工時數(shù)、管理費(fèi)用等；
3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時間、計劃時間等
4.其他特性：出勤率、差錯件數(shù)、合理化建議件數(shù)

四、因果圖的作圖步驟
1.確定問題
2.畫粗箭頭
3.因素即原因分類
常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。
也可用：工序順序等分類
分類好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫在主箭頭兩側(cè)。
4.對中箭頭所代表的一類因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動為止。
5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。
6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。
7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。

五、注意事項(xiàng)
1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論；
2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；
3.最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；
4.對應(yīng)于一個特性可以作幾個因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。
5.綜合運(yùn)用如排列圖、對策表等；
6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。

六、因果圖與排列圖聯(lián)用
1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表；
2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]；
3.再利用因果圖針對這些項(xiàng)目形成的要素逐予探討，并采取改善對策；

七、另一種作圖步驟（形象）
1.集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）；
2.掛一張大白紙，準(zhǔn)備2~3支色筆；
3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評或質(zhì)問（腦力激蕩法）；
4.時間大約1小時，搜集20~30個原因即可結(jié)束；
5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈；
6.與5一樣，針對已畫上一個紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈；
7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。

八、因果卡圖簡介
因果卡圖是在因果圖的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，又稱為CEDAC（CauseEffectDiagramAndCards）圖。
因果卡圖一般長寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問題欄，簡要說明問題的現(xiàn)狀，作為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目實(shí)施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項(xiàng)目的實(shí)施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分別張貼用顏色區(qū)分的原因分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上“原因”和“措施”字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。

第六章散布圖法

一、定義
散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。

二、散布圖的分類
1.正相關(guān)（如容量和附料重量）
2.負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）
3.不相關(guān)（氣壓與氣溫）
4.弱正相關(guān)（身高和體重）
5.弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐）

三、散布圖的繪制程序
1.收集資料（至少三十組以上）
2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；
3.準(zhǔn)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否一定需分組？
4.將各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上；
5.填上資料的收集地點(diǎn)、時間、測定方法、制作者等項(xiàng)目。

四、散布圖的應(yīng)用
當(dāng)不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認(rèn)識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。
需要強(qiáng)調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關(guān)系時，應(yīng)盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。

第七章直方圖法
一、定義：
為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。
直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。

二、直方圖的作圖步驟
1.收集記錄數(shù)據(jù)
2.定組數(shù)
3.找到最大值L及最小值S，計算全距R
R=L-S
4.定組距
R÷組數(shù)=組距
5.定組界
最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數(shù)×0.5]
最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距
依次類推。
6.決定中心點(diǎn)
（上組界+下組界）÷2=組的中心點(diǎn)
7.制作次數(shù)分布表
8.制作直方圖
9.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期

三、直方圖之功用
1.評估或查驗(yàn)制程；
2.指出采取行動的必要；
3.量測已采取矯正行動的效果；
4.比較機(jī)械績效；
5.比較物料；
6.比較供應(yīng)商。

四、應(yīng)用
層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。