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近年來，隨著電動汽車的快速發展，如何解決電動汽車所帶來的安全問題，又成為汽車行業的新的話題和難點。由于人們對新事物的認知有個過程，初期難免抱有懷疑和不信任的態度，所以任何一次有關電動汽車的安全事故，都會導致公眾對電動汽車安全性的疑慮進一步加深，阻礙電動汽車的發展和普及。

其實，傳統的燃油車由于碰撞或自燃所導致的車輛起火事故，每年在全球都會發生很多起，造成嚴重人員傷亡的也為數不少，并不會造成公眾的廣泛關注和質疑。公眾之所以對電動汽車的安全事故這么敏感，除了電動汽車發生事故時，通常會伴有火、聲、光、煙霧等"特殊效果"，很重要的原因是出于對高能量載體"電池"的恐懼。手機電池起火爆炸，炸傷甚至炸死人的事情尚且有之，更何況那么巨大的電動汽車動力鋰電池呢？

電動汽車(包括混合動力汽車)和傳統的燃油車有很多相同之處，又有一些不同之處。其運行工況、使用環境、車身結構、內外造型等基本沒有什么差異，最大的差別在于驅動方式和能量的來源。因為引入了電力驅動，所以就存在諸如"電擊"和"短路"之類的風險，因為有高能量載體的存在，就存在能量瞬間釋放(顯然不是我們期望的)所造成的起火和爆炸風險。因為化學電池本身的穩定性問題，又會帶來許多超出人們"傳統"認知的風險。

新生事物總是脆弱的，要經受各種懷疑，更何況是和人身安全息息相關的車輛呢？愿意拿自己的生命做賭注，去嘗試和接受不可靠不安全產品的人，我想畢竟是少數吧。所以，不管是國家層面的法規和標準，還是公司層面的產品和技術研發，都必須做到以人為本，切實的解決產品的風險和隱患，消除民眾的疑慮，從而推動新能源汽車的發展。我們，沒有任何理由拿不成熟不可靠的產品，來忽悠公眾和消費者，為公司或個人的私利服務。下文將從動力鋰電池的各項參數詳細解析動力鋰電池的安全要素。

一、動力鋰電池系統的構成

作為電動汽車的動力來源，或動力來源之一，動力鋰電池系統通常由電芯(Cell)、電池管理系統(BMS)、冷卻系統(Coolingsystem)、線束(Harness)、外殼(Housing)、結構件(mechanicalparts)等相關組建構成，如下圖所示：

動力鋰電池系統構成

日產leaf動力鋰電池系統

可以看出，動力鋰電池系統的構成還是相當復雜的，既有電芯這類化學物體，也有復雜的電子電氣系統和熱管理系統，還有傳統的各類機械部件，涉及到的專業種類非常的多，加上惡劣的運行環境，所面對的安全風險也很廣泛。

二、動力鋰電池系統所面對的安全風險

動力鋰電池系統所面對的安全風險，重要和其內部部件的特性和外部的使用和運行環境相關，構成了產品安全設計的重要挑戰。

1)電芯會不會起火爆炸？

動力鋰電池系統所采用的電芯，其能量密度非常高，以磷酸鐵鋰電芯為例，能量密度可達120Wh/kg，換算成焦耳，1千克的磷酸鐵鋰電芯含有120×3600焦耳=0.43MJ。那么TNT炸藥釋放的能量有多少呢？1克TNT炸藥可釋放4184焦耳的能量，換算下來，1千克的磷酸鐵鋰電芯蘊含的能量相當于103克的TNT炸藥。

一輛純電動汽車，其使用的電芯通常重達幾百公斤，以100公斤電芯計算，總能量就相當于10公斤TNT炸藥。換著是誰，心里都會發毛，這東西會不會不穩定，會不會起火，甚至爆炸啊？

2)會不會出現電擊事故？

為了提升整車的驅動效率，動力鋰電池的直流輸出電壓通常都在100V以上，有時高達400V以上，有一定電氣常識的人都了解，直流電壓超過60V，就是危險電壓。

每年，因為電器、電線、電力設備等漏電所造成的電擊事故，都會發生很多，也經常見諸媒體。我小的時候就被裸露的220V電線電擊過，那種滋味永生難忘。那么，人們也有理由疑慮，電動汽車里面的高壓帶電部件，會不會漏電，并進而造成電擊事故？

3)能不能經受各種惡劣的環境？

車輛的運行和使用環境非常復雜，既要經受高溫高濕的考驗，也有高原高寒的折磨，有平坦的鋪裝里面，也有崎嶇不平的非鋪裝路面，既有極其干燥的地區，也有要經常涉水的地方。

車輛在行駛過程中，要經歷高低溫的循環考驗，要經歷沿海的腐蝕性氣候，要經歷暴雨洗禮和大水浸泡，要經受各種沖擊、振動、跌落、甚至碰撞和翻滾。那么，在這些客觀的環境面前，動力鋰電池系統能夠經受考驗，不出現嚴重的安全風險嗎？

4)能不能經受各種濫用？

當產品銷量足夠大的時候，產品的使用，總有超過規定極限的情況或一些意外的情況，這是不可防止的。以手機為例，當充電保護失效的時候，手機電池可能因為過充而起火或爆炸。假如手機電池被尖利的金屬穿刺，也有可能發生爆炸。

那么，電動汽車的動力鋰電池系統能夠經受類似的濫用考驗，不造成安全事故嗎？這些濫用的情況，既有人為造成的，也有客觀環境造成的。

5)電池管理系統失效了怎么辦？

動力鋰電池系統有一套復雜的管理和控制系統，時刻采集整個動力鋰電池包的各種運行參數，進行計算、診斷、通信和開關控制。系統越智能化，當其發生故障時，后果也就越嚴重。

舉個例子，假如動力鋰電池包內部的某個電芯過熱，熱管理系統失效，電芯存在熱失控的風險，而這個時候的溫度傳感器壞了怎么辦？軟件程序不能正常判斷并下發切斷指令怎么辦？又或者本該執行斷開動作的開關，不能正常的斷開怎么辦？風險是否會蔓延，并造成嚴重的安全事故？

三、動力鋰電池安全設計的目標

動力鋰電池系統的安全設計，基本上圍繞以上提到的內部組件構成和可能發生的安全風險展開，確定合理的目標和框架，指導具體的產品開發工作。

動力鋰電池安全設計的目標

1)化學安全

電芯發生熱失控，可能會出現電解液泄漏、起火和燃燒等現象，但其破壞力是遠遠不能和炸藥相比的。炸藥爆炸時，能量在極短的時間內釋放出來，所以威力巨大，而電芯的熱失控，其能量的釋放是一個漸進的過程，加上電動汽車的電池包是由很多個電芯串并聯組成的，通常僅有1個或幾個電芯發生故障，有足夠的預警和處置時間。

針對電芯而言，如何確保各種運行條件和使用情況下的化學和熱穩定性，確保不出現安全風險，這是必須要考慮和解決的問題。要考慮的情況包括：

額定范圍內的正常工況

長距離運輸和長時間存儲

極端情況，如針對電芯的過充、過放、擠壓、穿刺、火燒等

在各種情況下，都要為電芯的安全性確定合理的設計目標，貫穿到電芯的開發過程中。

針對動力鋰電池系統的其他組件而言，化學安全還涉及到電解液或冷卻液泄漏所導致的化學腐蝕(有可能造成內部短路)、鹽霧腐蝕、阻燃、和有害氣體排放等。

2)電氣安全

針對動力鋰電池包內部的電子電氣系統而言，電氣安全是首要考慮的因素，各種和"電"有關的安全風險，都必須考慮到：

絕緣配合

等電位(接地)

短路防護

絕緣狀態監控

高壓連接器互鎖

高低壓隔離

電磁兼容性(EMC)

故障自診斷

電氣安全，不僅要考慮被動防護，如各種線纜和連接器的絕緣保護，高低壓連接器的閉鎖裝置，以及良好的電磁兼容性等，還要考慮如何做到故障的自診斷和主動防護，如絕緣狀態監控、高壓互鎖檢測、接觸阻抗檢測等，確保在故障發生的初期就主動介入，將風險降到最低。

3)機械安全

機械安全重要針對整個箱體結構以及內部的結構件而言，確保在各種機械載荷和外部因素用途下，動力鋰電池包的特性不會發生大的變化，消除產品潛在的安全風險。要考慮的因素包括：

IP防護(如IP6K9K)

振動

碰撞

擠壓

跌落

碎石沖擊

重物錘擊

翻滾

金屬物穿刺

燃油火燒(針對混合動力車)

4)功能安全

功能安全是針對電池管理系統(BMS)而言的，要確保電池管理系統在任何一個隨機故障、系統故障或共因失效下，都不會導致安全系統的故障，從而引起人員的傷亡、環境的破壞、設備財產的損失；也就是BMS的安全保護功能無論在正常情況下或者有特定故障存在的情況下都應確保正常發揮用途。

上面舉過1個例子，假如溫度檢測功能失效，那么是否有機制可以確保動力鋰電池系統不會發生過熱或熱失控風險，這就是功能安全要解決的問題。

為了確保BMS達到一定功能安全等級，必須以電氣/電子/可編程電子為基礎，結合系統中的其他技術，充分考慮系統的應用環境，對影響安全功能發揮用途的危害進行有效識別，從而制定合理的安全目標，將安全目標進行層層分解后，得到安全需求，落實/分配到系統中的每個組件。

和功能安全有關的內容，不在此處詳述，汽車行業有針對功能安全的國際標準ISO26262，并已得到各大國外車企的實行和應用。國內針對功能安全的國標《道路車輛功能安全》，也正在積極的制定中，預計2016年會正式頒布，本人也參和了該標準的研討和制定工作。

四、重要參考標準

以下給出一些和動力鋰電池系統相關的國際和國內安全標準，供大家參考，這些標準并非全部，僅做拋磚引玉，希望大家一起學習，共同進步，攜手推動電動汽車的發展和普及，做有責任感的社會公民。

國標

國外標準

QC/T743

UN38.3

GB/T31485

IEC62660-2

GB31241

IEC60664-1

GB/T4208

IEC60529

GB/T18384-1

IEC62281

GB/T18384-2

ISO11451-1/2/3

GB/T18384-3

ISO12405-3

GB/T18387

ISO20653

GB/T17619

ISO3864

ISO26262

CISPR12

CISPR25

ECER100

VDA2007

UL1642

UL60950-1

UL2580

UL2054

SAEJ2380

SAEJ2464

SAEJ1766

FMVSS305

五、安全性之于汽車

由于汽車產品的特性，如載人、高速運行、運行環境復雜等，安全性是整車及零部件設計的基本要素，在設計工作當中具有舉足輕重的地位。在一些歐美的車企，和整車安全方面相關的指標，通常是不允許妥協和折中的。就我國的汽車行業而言，隨著人民生活水平的提高，消費者越來越趨向理智，國家的法規和標準的也在不斷完善，汽車產品的安全性能正逐步提升，不斷縮小和國外的差距。

汽車的安全性設計，重要是為了防止車輛事故的發生，或者是在事故發生時/發生后，盡可能的降低人員和財產損失，保障乘客和行人的相對安全。汽車的安全性設計，也經歷了從最初的被動安全設計到主動安全設計不斷演變的過程。眾所周知的安全帶、安全氣囊就是典型的被動安全裝置，車輛內部類似的被動安全設計還有高強度車身、安全玻璃、安全頭枕、潰縮式方向盤、防鞭打座椅、防撞鋼梁、軟性內飾、潰縮吸能等。隨著電子技術的高速發展，如何主動介入安全控制，防止安全事故的發生，降低安全風險，已經成為汽車產品設計的一大重要方向，相關的主動安全技術有ABS(制動防抱死系統)、EBD(電子制動力分配)、TPMS(胎壓監控)、ESP(車身電子穩定系統)、ASR(驅動防滑裝置)、TRC(牽引力控制系統)、LDWS(車道偏離預警系統)、HDC(陡坡緩降系統)、FCWS(前碰撞預警系統)、HUD(抬頭顯示)、LNVS(夜視系統)、AFS(自適合轉向大燈)等。這些主動和被動安全技術，確保汽車產品在快速發展的同時，仍然具有足夠的安全性，為乘客及行人的生命安全保駕護航。

各個國家和地區，在相關的法規、標準、和檢測方面，也在不斷努力完善，以應對越來越復雜的產品和市場環境。如美國從1967年實行FMVSS(聯邦汽車安全標準)，經過不斷修改和完善，內容越來越嚴格，涵蓋主動安全、被動安全、防止火災、及其他各項要求超過60項。IIHS(美國公路安全保險協會)，是世界上最權威也是標準最嚴格的第三方安全測機構，每年都會進行許多在美國銷售車輛的碰撞測試，其測試結果直接和車輛保險費率掛鉤。IIHS一般只選擇某車型的最低配置進行測試，測試結果更具有公正性和權威性，確保不同廠商的車型都在一個起跑線進行測試。

歐盟的ECE汽車技術法規，自1958年制定以來，經不斷修改和補充，至今已形成128項的完善體系，其中涉及機動車及其部件安全的法規達92項。E-NCAP(歐洲新車安全評鑒協會)是目前汽車行業最具權威的安全測試機構，創始于1997年，由歐洲五個國家的政府倡導而生。凡在歐洲銷售之新車，均需將銷售之車型供應送至E-NCAP認證中心進行安全認證測試，通過E-NCAP專業且嚴格的安全評鑒。E-NCAP官網會公布汽車制造商在歐洲預售車型的測試結果，以此作為歐洲消費者購車選擇上的參考依據。

我國的汽車安全法規體系起步較晚，重要參照歐洲的法規體系，形成了以ECE/EC法規為基礎的汽車強制性國家標準體系。目前已制定強制性汽車安全標準76項，推薦性汽車安全標準126項。我國汽車技術研究中心在參照IIHS、J-NCAP、E-NCAP的基礎上，結合我國的汽車標準法規、道路交通實際情況和車型特點，并進行廣泛的國內外技術交流和實際試驗確定了C-NCAP的試驗和評分規則。C-NCAP(我國新車評價規程)是將在市場上購買的新車型進行碰撞安全性能測試，評價結果按星級劃分并公開公布。姑且不論C-NCAP的標準是否嚴格，測試章程是否完善，測試結果是否公正，客觀上C-NCAP測試還是推動了國內各車企重視汽車產品的安全性，促進公司按照更高的安全標準開發和生產，從而有效減少道路交通事故的傷害及損失。

六、近年來影響較大的電動汽車起火事故

傳統的燃油車，經過100多年的發展，有了豐富的積累和沉淀，仍然談不上多么的安全。因為舊的問題解決了，新的問題又會出來，產品功能越來越豐富，技術復雜度越來越高，運行環境越來越復雜，也意味著產品的安全性風險也隨之增多，所以"矛"和"盾"是一對孿生兄弟，永遠相伴而行。

近年來，隨著電動汽車的快速發展，如何解決電動汽車所帶來的安全問題，又成為汽車行業的新的話題和難點。由于人們對新事物的認知有個過程，初期難免抱有懷疑和不信任的態度，所以任何一次有關電動汽車的安全事故，都會導致公眾對電動汽車安全性的疑慮進一步加深，阻礙電動汽車的發展和普及。以下列舉近幾年全球電動汽車的一些"熱點"安全事故：

時間

事故現場

事故描述

事故后果

2011年四月十一日

一輛正在運營的眾泰電動出租車在杭州街頭發生自燃，并迅速起火燃燒。

無人員傷亡。

2012年五月二十六日

深圳濱海大道僑城東路段，一輛日產GT-R跑車高速撞上同向行駛的比亞迪E6電動出租車，出租車起火燃燒。

1名男性出租車司機連同2名女性乘客被困火中當場死亡。

2013年十月一日

美國西雅圖,一輛TSLAModelS撞上了路中央的一大塊金屬物體，導致車輛著火并嚴重受損。